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インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
高圧鋳造：複雑なコンポーネントの精度
キャストのニーズに合わせて高速で正確な引用を取得します JSは、高圧鋳造プロジェクトのための迅速で調整された引用を提供します。当社のシステムは、幅広い材料と表面仕上げをカバーする数分以内に競争力のある価格設定を提供します。
25以上の材料：アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど。
複数の仕上げ：パウダーコーティング、陽極酸化、メッキ、研磨。
精密耐性：最大±0.1mmまでの精度。
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インスタント価格、プロジェクトリードタイム、DFMフィードバックを取得します
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
高圧鋳造
サービス
製品ショーケース
高圧鋳造サービスにより、正確で複雑に設計された金属部品を正確に寸法と優れた表面仕上げを備えた金属部品を提供します。後処理を最小限に抑えることにより、自動車、航空宇宙などの産業向けに費用対効果の高い大規模な生産を保証します。
公差
JSは、プロジェクトの正確な要求を満たすために調整された高圧鋳造ソリューションを提供します。航空宇宙部品、自動車部品、または複雑な金属設計を製造している場合でも、当社のサービスは、特定の要件に応じて、±0.05 mmから±0.3 mmの許容度を備えた、並外れた強度と寸法精度を確保します。
特徴
説明
最小部品重量
0.017 kg
最大部品重量
12 kg
最小部品サイズ
∅17mm×4 mm
最大部品サイズ
300 mm×650 mm
最小壁の厚さ
0.8 mm
最大壁の厚さ
12.7 mm
品質管理
ISO 9001認定
最小可能なバッチ
1個のPC
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
JSでは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などのプレミアム材料を使用した高圧鋳造を専門としています。これらの材料は、耐久性と優れた精度のために選択され、極端な圧力の下でも部品が正確な仕様を満たすことを保証します。大量のランニングや複雑なデザインに最適なもので、強度、精度、および優れた表面仕上げを組み合わせた部品を提供します。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
完璧な表面の品質を達成することは、高圧鋳造の成功の鍵です。私たちの正確なプロセスにより、迅速な生産が保証され、研磨、サンドブラスト、コーティングなどの表面処理により、滑らかさ、耐久性、耐食性が強化され、要求の厳しいアプリケーションに部品が優れていることが保証されます。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSでは、品質、精度、効率への献身のために際立っている高圧鋳造サービスを提供しています。自動車、航空宇宙、または電子産業のいずれであっても、当社のサービスは、複雑で高性能の部品の要求を満たすように調整されています。これが、私たちがあなたの高圧鋳造ニーズに好ましい選択である理由です。
例外的な精度
高圧鋳造プロセスで優れた寸法精度と表面仕上げを達成します。複雑なデザインであろうと素晴らしい機能であろうと、すべての部分が正確な仕様に合わせて作成され、自動車、航空宇宙、および電子機器で最も要求の厳しい基準を満たすようにします。
高速で大量の生産
当社の高圧キャスティングテクノロジーにより、生産サイクルが速くなります。つまり、品質を犠牲にすることなく、部品をより速くすることができます。大量に効率的に生産する能力があるため、私たちは大量の製造ニーズの理想的なパートナーです。
汎用性の高い材料オプション
さまざまな用途に合わせて、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの幅広い合金を提供しています。極端な条件のために軽量コンポーネントであろうと大量の部品を必要とするかどうかにかかわらず、当社の多用途の材料選択により、製品に最適なパフォーマンスが保証されます。
耐久性のために構築されています
私たちの鋳造プロセスは、強度と耐久性の向上を含む、例外的な機械的特性を持つ部品を生成します。これらの耐久性は、過酷な環境、重いストレス、または極端な温度に対する抵抗を必要とするアプリケーションに最適です。
あらゆるプロジェクトでスケーラブル
プロトタイプを開発している場合でも、大量生産のためにスケーリングしても、当社の高圧鋳造サービスはニーズに合わせて適応できます。私たちは、いくつかの部品から数百万までのあらゆるサイズのプロジェクトを処理し、一貫した品質とタイムリーな配信を確保しています。
妥協のない品質
品質は、私たちが行うすべての中核です。 ISO 9001認定から高度な検査方法まで、各鋳造を厳密にテストして、最高水準の精度と信頼性を満たしていることを確認します。あなたの満足度とパフォーマンスの期待が保証されています。
ケーススタディ
JSの高圧鋳造サービスは、多様なセクターのクライアントに力を与えています。以下は、各業界のユニークな要件を満たす能力を強調しながら、卓越した品質とパフォーマンスを提供するいくつかの例です。
自動車産業：エンジンコンポーネントの精度
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、車両のパフォーマンスを向上させるために、重要なエンジン部品のために高精度のアルミニウム鋳物を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、エンジンの効率のために厳しい許容範囲を維持しながら、極端な圧力と高温に耐える必要がありました。
解決: 高圧ダイキャスティングを活用して、JSは耐久性のあるアルミニウム成分を生成し、困難な条件下で正確な許容値と表面の品質を維持しました。
結果: キャストエンジンパーツは、すべてのパフォーマンスと耐久性基準を満たし、最新の車両モデルの発売の成功に貢献しました。
エレクトロニクス業界：軽量で堅牢なエンクロージャー
プロジェクトの背景:大手電子機器会社は、新しいコンパクトガジェットに軽量であるが強力な高圧鋳造ハウジングを必要としました。
チャレンジ: エンクロージャーは耐久性がありながら軽量である必要があり、敏感なコンポーネントを最大限に保護しました。
解決: 私たちのチームは、高圧鋳造を使用して、強度と重量の完璧なバランスを備えた複雑なデザインを作成し、電子コンポーネントの優れた保護を確保しました。
結果: ハウジングは製品の全体的な完全性を改善し、市場のレセプションを強化し、売り上げを後押ししました。
医療機器：安全のための高精度コンポーネント
プロジェクトの背景:医療機器のメーカーは、厳格な規制基準を順守した手術器具のための高精度の欠陥のない鋳造を必要としました。
チャレンジ: 部品は、欠陥のないバイオ互換材料から作られた厳しい健康と安全の要件を満たさなければなりませんでした。
解決: 認定された材料と高圧ダイカスト方法を利用して、必要なすべての健康規制に準拠した信頼できる高精度コンポーネントを作成しました。
結果: 外科的ツールは品質保証テストに合格し、患者の安全性を確保し、外科的転帰の改善に貢献しました。
航空宇宙産業：航空機部品の厳しい基準を満たす
プロジェクトの背景:グローバルな航空宇宙のサプライヤーは、航空機の内部部品に強力で軽量のアルミニウム鋳物を求めました。
チャレンジ: コンポーネントは、安全性と規制のコンプライアンスを確保しながら、厳しい重量と強度の基準を満たさなければなりませんでした。
解決: 高度なダイカスト技術を使用することにより、JSは軽量で構造的に健全な高強度アルミニウム部品を生成しました。
結果: これらのコンポーネントは、航空機の安全性と効率を向上させ、航空当局から認証を受けました。
重機：産業用具の耐久性の向上
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、重機で使用されるコンポーネントの堅牢な高圧鋳物を必要としていました。
チャレンジ: 部品は極端な動作条件に耐え、継続的に使用して高い耐久性を提供する必要がありました。
解決: 特別に処方された合金で高圧ダイキャスティングを使用し、各コンポーネントがクライアントの厳しい耐久性基準を満たしていることを確認しました。
結果: 鋳造コンポーネントは、機械の信頼性とパフォーマンスを大幅に改善し、メンテナンスのダウンタイムを減らし、生産性を向上させました。
品質管理
JSでは、高圧鋳造プロセスのすべての段階で精度を優先します。当社の最先端のテクノロジーにより、非常に詳細で堅牢なコンポーネントの生産が保証されます。当社の厳格な品質管理慣行は、各部品が最高の業界基準と顧客仕様を満たしていることを保証します。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
最高の精度を確保するために、座標測定機（CMM）やX線検査システムなどの高度なツールを使用します。これらにより、隠された内部欠陥を検出し、すべてのコンポーネントが厳格な寸法許容範囲を満たしていることを確認し、完璧なパフォーマンスを確保することができます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
高圧鋳造サービスについて具体的な質問があるかもしれないことを理解しています。物事を簡単にするために、ここに私たちが受け取る最も一般的な問い合わせのいくつかに対する答えがあります。詳細やパーソナライズされた支援が必要な場合は、いつでもお気軽にチームにご連絡ください。
顧客の声
JSでは、クライアントの期待を上回る例外的な高圧鋳造サービスを提供することに誇りを持っています。ここに、私たちの仕事の質と精度を直接体験した満足した顧客からのいくつかの証言があります。
JS高圧鋳造サービスは、軽量でありながら強力な自動車コンポーネントを生産するのに役立ちました。鋳物の精度により、設計仕様の厳格な要件を満たすことができ、部品は一貫してテストでうまく機能しました。
JSの高圧鋳造部品は、当社の医療機器にとって重要でした。並外れた表面仕上げで複雑な幾何学を生成する能力により、当社の製品の機能と安全性が保証されました。結果に非常に満足しています。
高圧鋳造におけるJSの専門知識は、当社の産業用途の効率を大幅に改善しました。彼らの高品質の鋳物は、私たちの機械に必要な強さと耐久性を私たちに提供し、タイムラインへの遵守は彼らを信頼できるパートナーにしました。
高圧鋳造のためにJSと協力することは素晴らしい経験でした。彼らのチームの細部への注意は、キャストコンポーネントがデザインの仕様を完全に満たし、製品のパフォーマンスと美学の両方を強化することを保証しました。
JSが提供する高圧鋳造は、航空宇宙プロジェクトの成功に不可欠です。複雑な形状を鋳造する彼らの精度により、構造的完全性を維持しながら、大幅な減量を達成することができました。
最新ニュース
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