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インスタント引用
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大量生産
カスタムギアの機械加工のインスタント引用符
JSは、特定のギアの機械加工ニーズに合わせた迅速かつ正確な引用を提供します。 80を超える材料オプションと50を超える表面仕上げにより、私たちの引用システムにより、数分で競争力のあるカスタム見積もりを確実に取得できます。
利用可能な80以上の材料：鋼、真鍮、アルミニウム、鋳鉄、POMなどのさまざまな材料から選択して、最適なパフォーマンスを実現します。
50以上の表面処理：耐久性とギア性能を高めるために、メッキ、硬化、研削、およびその他の表面オプションを提供しています。
厳しい許容範囲：精度を±0.01mmまで達成し、ギアが完全にフィットし、確実に機能するようにします。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
ギアの機械加工
サービス
製品ショーケース
特定のニーズを満たすように調整された精密ギア加工ソリューションを調べてください。複雑なデザインから高品質の仕上げまで、当社のギアは、多様な業界で信頼性と優れたパフォーマンスのために設計されています。
公差
当社のギア加工サービスは、高精度の製造を提供し、±0.01mmまでの厳しい許容範囲を達成します。高度なCNCテクノロジーを活用すると、多様な産業用アプリケーション全体でスムーズな動作と耐久性が確保されます。
精度レベル
USA Agma
日本ジス
ドイツDIN
1
-
-
DIN 1
2
-
-
DIN 2
3
-
-
DIN 3
4
-
-
DIN 4
5
-
JIS 0
DIN 5
6
-
JIS 1
DIN 6
7
AGMA 16
JIS 2
DIN 7
8
AGMA 15
JIS 3
DIN 8
9
AGMA 14
JIS 4
DIN 19
10
AGMA 13
JIS 5
DIN 10
11
AGMA 12
JIS 6
DIN 11
12
AGMA 11
JIS 7
DIN 12
13
AGMA 10
JIS 8
-
14
AGMA 9
-
-
15
AGMA 8
-
-
16
AGMA 7
-
-
精密レベルの範囲
標準
USA Agma
Agma 8からAgma 13（高精度）
日本ジス
JIS 2からJIS 6（高精度）
ドイツDIN
din 5からdin 9（高精度）
材料の選択
ギア加工に適した材料を選択することは、高性能、耐久性、および費用対効果を達成するために重要です。 JSでは、特定のアプリケーションとパフォーマンス基準を満たすために調整された多様な材料を提供します。スチールやアルミニウムなどの金属を使用している場合でも、エンジニアリングプラスチックやコンポジットを探索する場合でも、正確なニーズを満たすために、ギアが理想的な素材から作られていることを確認します。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
JSでは、適切な表面仕上げがギアのパフォーマンスのすべての違いを生むことができることを理解しています。陽極酸化、パウダーコーティング、サンドブラスト、研磨などの表面仕上げサービスは、ギアに機能的および審美的な改善の両方を提供するように設計されています。優先順位が腐食抵抗、摩耗保護、または単に見栄えの良い表面であろうと、ギアのアプリケーションと要件に合わせて仕上げをカスタマイズします。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSでは、比類のない精度でギアを配達する能力に誇りを持っています。最先端のCNCテクノロジーと専門家の職人技のおかげで、私たちは±0.005mmのタイトな耐性を維持し、ギアが完璧に動作するようにします。
プロジェクトのニーズに迅速にターンアラウンドします
どのプロジェクトでも時間が重要です。合理化されたプロセスを使用すると、典型的には1〜5日以内にギアをすばやく生産できます。プロトタイプが必要であろうとフルプロダクションランが必要であろうと、品質を損なうことなく締め切りに間に合っています。
すべての要件のカスタムマテリアルオプション
適切な材料がギアのパフォーマンスの鍵であることを理解しています。そのため、耐久性、強さ、機能のための特定のニーズに合わせて、金属、プラスチック、コンポジットを含む100を超える材料オプションを提供します。
耐久性を高める表面仕上げ
製造業を超えて、浸炭、陽極酸化、窒化など、さまざまなカスタム表面処理を提供しています。これらの治療は、ギアの外観を高めるだけでなく、耐摩耗性、腐食保護、および全体的な寿命を強化します。
小規模から大規模な注文のためのスケーラブルなソリューション
プロトタイピングから大量生産まで、JSはそれをすべて処理します。単一のギアであろうと50,000を生産している場合でも、サイズに関係なく、すべての注文にわたって一貫した品質と効率を確保します。
あらゆる段階での厳密な品質管理
品質は私たちの最優先事項です。精密測定ツールを使用したプロセス内検査と最終チェックにより、すべてのギアが最高水準を満たしていることを保証します。当社のISO 9001認定は、卓越性へのコミットメントをさらに示しています。
包括的な品質保証
CMMSやギア測定機などの精密測定装置を使用したプロセス内検査と最終チェックを含む厳格な品質保証プロセスを実装します。当社のISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定は、最高水準を満たすギアを提供するというコミットメントを強調しています。
ケーススタディ
私たちのギアマシンパーツは、さまざまな業界で成功裏に使用されています。特定の業界のニーズに合わせて調整された高品質で正確なコンポーネントを提供する能力を示すいくつかの例を以下に示します。
ギア製造業
プロジェクトの背景:大手ギアメーカーは、次世代の高性能機械システムにカスタム精密ギアを必要としました。
チャレンジ: ギアは、非常に特定の許容範囲を満たし、高い動作ストレスに耐え、洗練された機械システムにシームレスに統合する必要がありました。
解決: JSの高度な5軸CNC加工技術を活用して、最大の強度と耐久性のために合金鋼やアルミニウムなどの材料を使用して、精密ギアを生産しました。
結果: 配信されたギアはパフォーマンスの期待を超え、機械の効率の向上と寿命に貢献しました。
自動車用品ボックス
プロジェクトの背景:自動車のOEMは、新しい燃料効率の高いトランスミッションシステムのために、耐久性があるが軽量なギアを求めました。
チャレンジ: ギアは、効率的な電力伝送のために強度を維持しながら、車両全体の重量を減らすために軽量である必要がありました。
解決: JSは、CNCギアホッビングとフライス加工の組み合わせを使用して、最適な歯のジオメトリでギアを作成し、高性能と最小限の動作ノイズを確保しました。
結果: 送信システムは、市場で競争力を獲得し、スムーズなシフトと燃料効率を称賛しました。
風力発電機器
プロジェクトの背景:風力タービンメーカーは、効率的なエネルギー生産に不可欠なギアボックスに高精度ギアを必要としました。
チャレンジ: ギアは、重い負荷と不利な環境条件の下で構造の完全性を維持する必要がありました。
解決: JSは、最先端のCNC加工を利用して、並外れた強度と精度のあるギアを作成し、再生可能エネルギーアプリケーションの厳しい基準を満たしました。
結果: 高品質のギアは、最適なエネルギー生成をサポートし、風力タービンの信頼性の高いパフォーマンスと長いサービス寿命に貢献しました。
ロボット工学と自動化機器
プロジェクトの背景:Robotics Companyは、産業用自動化システムでロボットアームの動きを制御するために正確なギアを必要としていました。
チャレンジ: ギアは、繰り返しのタスクに重要な、最小限のバックラッシュで正確な動きの制御を確保する必要がありました。
解決: JSは、高度なCNC研削とホッピングテクニックを利用して、非常にタイトな許容範囲と滑らかな仕上げでギアを製造しました。
結果: Precision Gearsはロボット運動を強化し、産業自動化の運用効率を高めました。
農業機械
プロジェクトの背景:農業機械の製造業者は、最新のトラクターと収穫装置に、厳しい、長期にわたるギアを必要としました。
チャレンジ: ギアは、厳しい環境条件と頑丈な使用に耐える必要があり、長期にわたって信頼できる操作を確保しました。
解決: JSは、硬化鋼を使用して高強度CNC機械加工ギアを生産し、耐摩耗性に抵抗し、要求の厳しい条件下で確実に機能するように設計されています。
結果: ギアは、機械の耐久性を高めるのに役立ち、重要な農業業務中のダウンタイムを減らしました。
品質管理
JSでは、特にギアの機械加工に関しては、品質は私たちが行うすべてのことの中心です。私たちは精度の評判を築き、生産するすべてのギアが最も厳しい基準を満たすことを保証します。当社の品質制御システムは、高度なテクノロジーを統合して、すべてのギアの一貫したパフォーマンス、信頼性、強度を保証します。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
緊密な許容範囲を維持するために、ギア測定マシンやCMMなどの最上層の精密測定ツールに依存しています。これらの機器は、各ギアの寸法、公差、および表面仕上げがプロジェクトのニーズと完全に一致することを保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
ギアの機械加工サービスについて質問があるかもしれません。物事を簡単にするために、最も一般的なクエリのいくつかに対する答えをまとめました。これにより、私たちの能力とプロセスをよりよく理解することができます。より多くの情報が必要な場合、または具体的な問い合わせがある場合、私たちのチームはいつでも利用でき、喜んでお手伝いします。
顧客の声
顧客の満足は、CNC加工サービスの質と信頼性の証です。 JS Manufacturingでの経験について、クライアントの何人かが言わなければならないことは次のとおりです。
JSは、機械のニーズに合わせて最高品質のギアコンポーネントを提供しました。ギアの機械加工の精度と正確な仕様を満たす能力は傑出していました。コンポーネントは完璧に実行され、機器の信頼性に貢献しました。
JSが提供するギア加工サービスは例外的でした。彼らのチームは、優れた精度で複雑なギアプロファイルを作成することができました。これは、油圧システムにとって重要でした。彼らのサービスを強くお勧めします。
JSから受け取ったギアパーツは最高品質でした。ギア製造の専門知識により、ドライブメカニズムのパフォーマンスと耐久性を高めることができました。すべての部品の一貫性は驚くべきものでした。
JSは、ギアの生産ニーズの信頼できるパートナーです。細部への注意と高度な機械加工技術により、私たちのギアが医療用途に必要な厳しい品質基準を満たすことが保証されました。
JSが提供する精密ギアコンポーネントは、航空宇宙部品のパフォーマンスに不可欠です。高品質のカスタムギアをスケジュール通りに提供する能力により、彼らは私たちのプロジェクトの信頼できるサプライヤーになりました。
最新ニュース
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