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インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
高速で正確で、手頃な価格の5軸CNCマシニングの引用
JSでは、5軸のCNC加工ニーズに迅速で正確で競争力のある見積もりを提供することに取り組んでいます。迅速なプロトタイプまたは大量生産を探しているかどうかにかかわらず、当社の高度な機能により、要件に合わせて完璧なソリューションを入手できます。
120以上の材料から選択できます。アルミニウムやステンレス鋼などの金属から、Peekなどの高性能プラスチックまで、私たちの多様な材料オプションはすべてのプロジェクトに対応しています。
60以上の表面仕上げ：陽極酸化、パウダーコーティング、電気めっきなど、幅広い仕上げから選択し、多くのオプションでわずか2〜4日のリードタイムを使用します。
±0.005mmまでの精度：業界をリードする許容範囲により、当社の機械加工により、最も複雑な部品にもぴったりの適合が保証されます。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
5軸CNC加工
サービス
製品ショーケース
5軸CNC加工により、複雑で正確なコンポーネントの生産が保証されます。 ±0.005mmまでの厳しい公差により、業界全体で最も厳しい要件を満たす高品質で耐久性のある部品を提供します。
公差
私たちは、±0.005mmの微妙な許容範囲を備えた高精度5軸CNC加工を専門としており、各部品が正確な仕様を満たし、例外的なパフォーマンスを提供することを保証します。
特徴
説明
精密耐性
JSは、描画仕様とGD＆Tアノテーションに従って、厳格な許容値で部品を製造および検査できます。
一般公差
特に指定がない限り、ISO 2768に従って、金属の公差は+/- 0.005 "（+/- 0.127 mm）に保持されます。プラスチックと複合材料は+/- 0.010”になります。
最小機能サイズ
0.020インチ（0.50 mm）。これは、パーツジオメトリと選択した材料によって異なる場合があります。
糸とタップされた穴
JSは、あらゆる標準スレッドサイズに対応できます。カスタムスレッドを機械加工することもできます。これらには、手動の見積もりレビューが必要です。
エッジ状態
デフォルトでは、シャープなエッジが壊れて討論されます。
表面仕上げ
標準仕上げはマシンされていません：125 RA以上。見積もりを取得するときに、追加の仕上げオプションを指定できます。
最小壁の厚さ
0.5mm
最小エンドミルサイズ
0.5mm
Min Drillサイズ
1mm
最大部品サイズ
CNCミリング：4000×1500×600 mm; CNCターニング：200×500 mm。
最小部品サイズ
CNCミリング：5×5×5 mm; CNCターニング：2×2 mm。
生産量
プロトタイピング：1-100 PC;低ボリューム：101〜10,000 PC;大量：10,001個以上。
標準のリードタイム
3営業日。
材料の選択
JSでは、さまざまな産業の特定のニーズに応えるために、5軸CNC加工のための幅広い材料を提供しています。金属、プラスチック、複合材料であっても、プロジェクトの要求に合った適切な材料で部品が生産されるようにします。一般的に使用する資料の一部をご覧ください。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタラミド（PPA）
- ポリフェニレン硫化物（PPS）
- テフロン（PTFE）
- 塩化ポリビニル（PVC）
- 超分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）
- ナイロン（PA）
- ガラスで満たされたナイロン
ポリカーボネートは、その優れた衝撃耐性で知られている透明で非常に耐久性のあるプラスチックです。アイウェアレンズ、医療機器、保護具に適したさまざまなグレードを提供しています。
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
表面仕上げは、CNCの機械加工部品が機能的で視覚的に魅力的であることを保証する上で重要な役割を果たします。陽極酸化から研磨まで、コンポーネントのパフォーマンスと美学を強化するさまざまな仕上げを提供し、摩耗と腐食に対する寿命と保護を確保します。
ナチュラルグロス
機械的/化学研磨は、コーティングなしで反射ミラー仕上げを作成します。装飾的な金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト/エッチングは、アンチフィンガープリント特性を備えた均一な非反射テクスチャを作成します。電子エンクロージャーで使用されます。
エレクトロポリッシュ
電気化学プロセスは、超滑らかで腐食耐性の表面のために微小プロトルジョンを除去します。医療/食品グレードのステンレス鋼で一般的です。
電気泳動
電界堆積物は、複雑な形状に均一に粒子を塗装します。強力な接着と環境に優しいプロセスを提供します。
ChromePlate
電気めっきクロム層は、鏡のような仕上げ（800-1000HVの硬度）を提供します。自動車のトリムとバスルームの備品で使用されています。
ゴールドメッキ
0.1〜5μmの金層を堆積させると、美学と酸化抵抗が向上します。電子コンタクト/ジュエリーに最適です。
黒い酸化物
化学酸化により、ブラックFe3O4層が作成され、まぶしさが軽減され、錆耐性が向上します。ツール/機械部品で使用されます。
黒の光沢
スプレー/メッキを介した高光沢ブラックコーティングは、美学と気象抵抗を組み合わせています。家電に適用されます。
黒い砂のテクスチャーパウダーコーティング
テクスチャー付きパウダーコーティングは、傷に耐える表面のために砂粒を模倣します。屋外機器で使用されます。
黒いタビーパウダーコーティング
腐食保護のために滑らかな仕上げを備えたマットブラックパウダーコーティング。電化製品/産業機械で使用されます。
黒い糸パターンパウダーコーティング
織り込まれた繊維のようなテクスチャーは、グリップと耐摩耗性を改善します。ツールハンドルに最適です。
タイプIIマットの陽極酸化
高い硬度と指紋抵抗を備えたマットブラック陽極酸化アルミニウム。エレクトロニクスで一般的です。
金クロム酸塩
クロム酸塩コーティングは、腐食抵抗と美学のために金を染めました。亜鉛合金部品に適用されます。
塗料コーティングを黒
スクラッチ抵抗を備えた熱硬化マットブラックペイント。自動車インテリアで使用されます。
真の色クロム酸をブラシ
クロム酸塩コーティングを備えたブラシ付きテクスチャーは、メタリックな外観と錆の予防を維持します。アルミニウムの標識用。
パッシブ化する
鉄イオンを除去し、腐食抵抗を改善するためにパッシブ化されたブラシ付きステンレス鋼。カトラリー/医療ツールで使用されます。
赤い銅をブラシ
アートワークのような装飾用途向けに、線形粒子を備えた機械的にブラシをかけた赤い銅。
ポーランドの赤い銅
酸化抵抗が強化された手/機械磨かれた赤い銅。彫刻/宝石で使用されます。
ポーランドの真鍮
ビンテージスタイルの照明器具とハードウェア用の高光沢洗練された真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨吹きは、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを作成します。建築パネルに小さな傷を隠します。
ビーズブラスト銅
酸化を遅くするためにマットテクスチャーを備えたサンドブラストの赤い銅。芸術的なメタルワークで一般的です。
ビーズブラストブラス
爆破された真鍮表面はまぶしさを軽減し、耐摩耗性を改善します。ドアハンドルで使用されます。
オイルスプレーされた白いマット
柔らかいタッチと簡単なクリーニングを備えた白いマットオイルベースのコーティング。アプライアンスコントロールパネルに適用されます。
気性
加熱/冷却プロセスは、金属の硬度（例：アルミニウムT6）を修正します。負荷をかけるコンポーネントにとって重要です。
炭化
高温炭素注入は、表面の硬度を高めます（最大60HRC）。ギア/切削工具で使用されます。
酸化物を硬化させます
硬い陽極酸化により、断熱/耐熱性を備えた厚い酸化物層（50〜100μm）が作成されます。航空宇宙コンポーネント用。
光沢のある陽極酸化タイプIIを強化します
セラミックのような仕上げで陽気になる光沢のある黒いハード。カメラ/光学系の極端な耐摩耗性を提供します。
真の色クロム
クロム酸変換コーティングは、ベースメタルの色を保持し、耐性抵抗と導電率を向上させます。アルミニウム/亜鉛基板で使用されます。
利点と機能
JSでは、最先端のテクノロジー、業界の専門知識、比類のない品質を組み合わせて、期待を上回るCNC機械加工部品を提供します。 JSが5軸のCNC加工ニーズに際立っている理由は次のとおりです。
信頼できる精度
高度な5軸CNCマシンを使用すると、±0.005mmまでの非常に厳しい許容範囲を達成し、プロトタイプであろうと生産の実行であろうと、すべての部品が正確な仕様を満たすようにします。
毎回配達されます
締め切りの圧力を理解しています。そのため、私たちの効率的な生産プロセスにより、わずか1〜3日で高品質で機械加工された部品が確保され、プロジェクトのタイムラインを順調に進めることができます。
すべてのアプリケーションの多様な材料オプション
JSは、金属、プラスチック、複合材料など、広範な材料を提供しています。アプリケーションが何であれ、最適なパフォーマンス、耐久性、および費用対効果を確保するための理想的な資料があります。
機能強化と美学のカスタム仕上げ
陽極酸化からパウダーコーティングまで、20を超える表面仕上げを提供し、部品の視覚的魅力を高めるだけでなく、機能を向上させ、特定のアプリケーションで最適に実行します。
すべての生産量のスケーラブルなソリューション
単一の部品であろうと数千人であろうと、JSには生産ニーズを満たすスケーラビリティがあります。当社のサービスは、専門知識と効率を平等に備えた低容量のプロトタイピングと大量の製造の両方に対応しています。
すべてのステップでの厳しい品質保証
品質へのコミットメントは、CMMなどのツールを使用して、すべての部品が最高水準の精度と耐久性を満たしていることを保証する厳格な検査プロセスによって強化されています。 ISO 9001認定を誇りに思っています。
ケーススタディ
5軸CNC機械加工部品は、さまざまな業界で成功裏に利用されています。正確さと効率で業界固有の課題をどのように満たすかを示す重要な例をいくつか紹介します。
自動車産業
プロジェクトの背景:主要な自動車ブランドには、革新的な電気自動車のコンポーネントが必要でした。
チャレンジ: 部品は、厳格な安全基準と配信のタイムラインを順守しながら、最先端の技術をサポートする必要がありました。
解決: 高度な5軸CNC加工を使用して、安全性と技術的要件の両方に沿った高精度の耐久性のある部品を提供しました。
結果: 車両コンポーネントは時間通りに完了し、すべての安全テストに合格し、非常に競争力のある市場での発売の成功に貢献しました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器会社は、低侵襲手術ツールの新しいラインに精密部品を必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは正確であるだけでなく、厳しい健康と安全規制を満たす必要がありました。
解決: 生体適合性材料から作られたCNCに加入した部品を配信し、高精度と医療基準のコンプライアンスの両方を確保しました。
結果: 外科的ツールは、厳格な規制チェックと臨床試験に合格し、世界中の病院への統合が成功しました。
家電
プロジェクトの背景:トップコンシューマーエレクトロニクスブランドは、次世代ウェアラブル技術製品のために精密コンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: 部品はコンパクトで軽量で、高性能のために設計されていなければなりませんでした。
解決: マイクロマシニング技術を利用して、上面仕上げの複雑なコンポーネントを提供し、機能的要件と美的要件の両方を満たしました。
結果: ウェアラブルハイテク製品は正常に発売され、市場の需要を満たし、肯定的な顧客レビューを受け取りました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙クライアントは、衛星システムに軽量で耐久性のあるコンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: 部品は極端な気温と圧力に耐えなければならず、一方、安全性とパフォーマンスのために厳しい航空宇宙基準を満たしていました。
解決: Titaniumなどの高強度材料を使用して、最先端の5軸CNC加工を組み合わせて、空間条件で最適な性能を確保する部品を製造しました。
結果: コンポーネントはすべてのパフォーマンス基準を正常に満たし、衛星システムで完璧に動作しています。
産業用具
プロジェクトの背景:産業機械を製造する企業は、最新の生産機器のために堅牢なコンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、一定の頑丈な使用に耐えるのに十分な困難でなければならず、長期的な運用上の信頼性を確保しました。
解決: 私たちは、高強度鋼や精密機械加工などのプレミアム材料を使用して、最も過酷な産業条件の下で実行される部品を生産しました。
結果: 生産ラインの部品は、効率の向上と機器の寿命の延長に貢献し、クライアントの施設での生産性を高めました。
品質管理
JSでは、生産のあらゆる段階で品質を優先します。当社の厳密な品質管理により、各部品が最高水準の精度、信頼性、パフォーマンスを満たすことが保証されます。
インプロセス検査
任意の部品が施設を離れる前に、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、配信前に最高レベルの品質を確保します。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
CMM、光学コンパレータ、レーザースキャナーなどの最先端の測定ツールを使用して、すべてのコンポーネントが業界標準を上回る正確な許容値と品質を維持することを保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001認定によって裏付けられており、品質管理システムが一貫して効果的で継続的に改善されることを保証します。また、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D基準も遵守しており、環境の持続可能性と運用上の卓越性を維持しながら、さまざまな業界のニーズを確実に満たしています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
詳細については、お問い合わせください
追加の質問があるか、詳細が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちの献身的なチームは、すべての精密な製造要件を支援する準備ができています。
5軸CNCマシニングサービスについて質問があるかもしれません。あなたが情報に基づいた決定を下すのに役立つ最もよくある質問のいくつかを以下に示します。さらにサポートが必要な場合は、チームが常にお客様を支援する準備ができています。
顧客の声
顧客の満足は、CNC加工サービスの質と信頼性の証です。 JS Manufacturingでの経験について、クライアントの何人かが言わなければならないことは次のとおりです。
Jushengは優れたサービスと高品質のCNC部品を提供しました。彼らのチームは非常に反応が良く、私たちの厳しい締め切りに会いました。私たちは、配信された部品の精度と一貫性に非常に満足しています。
JushengのCNC加工サービスの精度と速度に感銘を受けました。チームは、設計段階で貴重な洞察を提供し、製造用の部品の最適化に役立ちました。強くお勧めします！
JushengからのCNC機械加工部品の品質は、私たちの期待を超えました。細部への注意と品質へのコミットメントは、私たちが受け取ったすべてのコンポーネントで明らかです。部品は、最終アセンブリで完璧に実行されました。
Jushengとの仕事はシームレスな体験でした。彼らのチームはプロフェッショナルであり、コミュニケーションがあり、予定よりも早く私たちの部品を提供しました。部品は最高品質であり、これは当社の医療機器にとって重要です。
Jushengが提供するCNC部品の精度と信頼性は、航空宇宙プロジェクトの成功に不可欠です。緊密な許容範囲を満たし、時間通りに届ける能力は、彼らを貴重なパートナーにします。
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