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Nell'industria manifatturiera moderna m è una delle tecnologie di base per modellare le forme dei prodotti. Come processo più influente, In qualità di società leader del settore, JS è stato profondamente coinvolto nello stampaggio di plastica per più di 20 anni. Sia che ottimizzando i progetti di stampaggio per ridurre i costi di produzione o la scelta di materiali di stampaggio in silicone per migliorare le prestazioni del prodotto per soddisfare le esigenze specifiche, JS guida gli aggiornamenti di produzione attraverso l'innovazione tecnologica per aiutare i clienti a distinguersi in un mercato competitivo.
Cos'è lo stampaggio iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è un'efficace tecnologia di produzione in cui le particelle o i materiali in plastica liquida/in gomma vengono riscaldati e fusi, iniettati nella cavità dello stampo ad alta pressione, raffreddato e solidificato in vari stampi in plastica. Ampiamente utilizzato nelle parti automobilistiche, attrezzature mediche, attrezzature elettroniche di consumo e altri campi. Ha un'alta precisione e grandi scale di produzione ed è diventato la tecnologia principale della moderna elaborazione in plastica.
Quali sono i vantaggi fondamentali dello stampaggio ad iniezione?
1.EFFECTIPE produzione di massa , consegna veloce
La tecnologia di iniezione di modellazione comporta l'iniezione di materiale fuso nello stampo ad alte temperature e pressioni, con conseguenti centinaia di migliaia a migliaia di stampi di plastica una volta. È particolarmente adatto per la produzione di massa e riduce notevolmente i cicli di consegna.
2. La struttura è accurata e complessa e i costi del lavoro sono ridotti
da parti di precisione a livello micrometro a componenti complessi incorporati in parti e superfici, modellatura La tecnologia di iniezione si basa sulla precisione della matrice (± 0,01mm) per soddisfare i requisiti di progettazione, eliminando i trattamenti secondari e riducendo l'intervallo di materiale e le scene.
3. Selezione materiale ricca di materiali per soddisfare varie esigenze
Supporta lo stampaggio di iniezioni di termoplastici (come ABS, PC), resine termoinsue, siliconi liquidi e vari altri materiali. Può essere personalizzato da caratteristiche speciali come la resistenza all'usura, la resistenza alla temperatura e la biocompatibilità, come soddisfare le esigenze delle aree di alto livello cure sanitarie ed elettronica di consumo.
Quali sono gli elementi fondamentali del design dello stampaggio iniezione?
Il design dello stampo in plastica è la chiave per il successo stampaggio in plastica . È necessario considerare la struttura dello stampo, la selezione del materiale e i parametri di processo:
| Core Elements | Contenuto chiave |
| Struttura dello stampo |
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| Selezione materiale |
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| Parametri di processo |
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| Ottimizzazione del design del prodotto |
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| Management di qualità |
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Come vengono fatte le iniezioni?
1. Piano di progettazione: corrispondenza esatta
Il design dello stampo per iniezione dovrebbe essere conforme alle caratteristiche dei disegni del prodotto e del materiale plastico. JS engineers use CAD softwarecomplete molded plastic design, ensuring uniform wall thickness (1-4mm), reasonable draft angles (1-3 ° ) e ottimizzare la posizione del cancello per ridurre la marcatura di restringimento. Ad esempio, l'attenzione di JS è sulle caratteristiche dei siliconi liquidi con un design a parete sottile di 0,02 mm in componenti precisi come i cateteri medici .
2. Selezione materiale: processo di adattamento e costo
M Acciaio vecchio dovrebbe essere formato secondo Plastica nello stampo:
- termoplastici (come ABS, PC): acciaio P20 o SKD11, resistenza ad alta temperatura, alta durezza.
- silicone liquido: realizzato in acciaio H13, è resistente alla corrosione e ha una finitura liscia, riducendo il rischio di silicone che si attacca alla muffa.
3. Elaborazione e produzione: stampaggio ad alta precisione
;- Trattamento di superficie: Per gli stampi in plastica trasparenti, posizionare lo smalto a <0,05 μm per rimuovere Burrs.
- js ha una classe 4000t grandi apparecchiature CNC supporta inserzioni complesse e stampi multi-cavity per l'elaborazione integrata.
- Assemblaggio dello stampo: inserire accuratamente cursori e meccanismi pop-up per garantire un movimento sincrono.
- Test stampo: i plastica di plastica, Verifica cicli di stampaggio (per esempio 20-60 secondi per pezzo) e tolleranze dimensionali del prodotto.
- manutenzione periodica: pulire il circuito dell'acqua di raffreddamento dello stampo, Riparare la superficie lucidata.
- Modifica intelligente: installa il sensore di temperatura e il modulo IoT per monitorare lo stato dello stampo in tempo reale.
- Rapido cambiamento: viene utilizzato in una varietà di produzioni e utilizza un rapido design di inserimento della muffa per ridurre il tempo di cambio di muffa a meno di 15 minuti.
- JS fornisce una garanzia a vita per gli stampi, supportando la diagnosi remota e la manutenzione rapida.
4. Assemblaggio e debug: funzione di verifica
5 . Manutenzione e aggiornamento: estendi la durata del servizio
Quali indicatori chiave dovrebbero essere considerati nella selezione di materiali di stampaggio a iniezione?
Nello stampaggio iniezione, la selezione dei materiali influisce direttamente sulle prestazioni, l'efficienza di produzione e il costo del prodotto. I seguenti sono gli indicatori chiave da considerare e i suggerimenti di pratica tecnica della società JS nel campo dello stampaggio in plastica:
Strong> 1. La fluidità del materiale determina la sua efficienza iniezione-molding . JS garantisce la stabilità Processo di modellatura inietta cateteri medici.
2. Riduzione
- Il restringimento del materiale dopo il raffreddamento e la cura influisce direttamente sulla precisione dimensionale. Il tasso di restringimento del gel di silicone liquido è solo dello 0,1-0,3%, che è adatto per attrezzature mediche ad alta precisione.
- JS Company compensa il restringimento attraverso la progettazione dello stampo e controlla la tolleranza delle dimensioni del prodotto a ± 0,05mm.
3.
Questo materiale è soggetto ad alte temperature di stampaggio a iniezione (ad esempio 280 ° C di PET).
fril> 4. > Forza di tensione: le materie plastiche ingegneristiche (come PC) possono raggiungere fino a 60MPA componenti automobilistici . La velocità di allungamento del silicone liquido è superiore al 300% della tenuta flessibile.
- Materiali a basso costo: ABS e PS per la produzione di qualità.
- Materiali ambientali: (Materiali riciclati acidi e PCR lacertici possono ridurre le emissioni di carbonio di oltre il 30%. JS utilizza materiali riciclabili per promuovere lo stampaggio di iniezione per aiutare i clienti a raggiungere gli obiettivi del carbonio
Come ottimizzare la struttura del prodotto e l'efficienza di produzione attraverso il design dello stampaggio a iniezione?
Ottimizzazione del design strutturale
1. Design di uniformità dello spessore della parete: analisi del flusso CAE per ottimizzare la distribuzione dello spessore della parete ed evitare segni di restringimento e concentrazioni di stress.
span class = "frase" Data-translateId = "4129e1bc7a47e0d5e9e1d3d667182975" data-pos = "0" data-len = "3" Data-V-7B79C893 = ""> 2. ° . elaborazione di emissione di precisione di JS può gestire bordi affilati fino a 0,02 mm.
3. Ottimizzazione del sistema di fusione: l'utilizzo di un sistema di flusso di calore (la società JS supporta la valvola di ago termico La struttura degli ugelli ) viene utilizzata per ridurre i residui di gate e aumentare la resa. For example, using an invisible door all'interno di un'auto può ridurre le borse fino al 40%.
Ottimizzazione dei parametri di processo
1. 2. Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: in base all'analisi del flusso dello stampo del flusso di stampo della società JS, la forma del ciclo di acqua di raffreddamento è progettata per ridurre il tempo di raffreddamento del 20%-30%. Housing per componenti automobilistici è stato ridotto da 45 secondi a 32 secondi.
Quali sono le aree di applicazione chiave dello stampaggio di iniezione JS?
1. >> Industria
- > Scopo: un design leggero bumper, pannello, assemblaggio del motore, ecc.
- JS Caso: la copertura della batteria personalizzata della nuova società di veicoli energetici riduce il tasso di EBB dall'8% all'1,2% ottimizzando il layout della porta, risparmiando oltre $ 1 milione all'anno.
2. Industria dell'elettronica di consumo
- Scopo: componenti strutturali precisi come cassette telefoniche, cuffie e scatole di smartwatch.
- JS Caso: consegna di 7 giorni, stampo per la cabina telefonica ultra-sottile (solo 0,3 mm di spessore), supporta pc+tpu dual-cour ajection moaning, 98% pass..
3. Nel campo medico
- Scopo: barre della siringa, accessori per tubi di infusione, stent cardiaci, cateteri medici e altri componenti ad alta igiene.
- JS Caso: ancore di sutura medica biodegradabili sono stati sviluppati per le società di dispositivi medici multinazionali, che hanno modanatura a iniezione di materiali TPU e TPU.
4. industria e componenti meccanici
- Scopo: ingranaggi, cuscinetti, oceano e altri componenti resistenti all'usura e ad alta temperatura.
- JS Caso: lo stampaggio di iniezione di materiale POM di ingranaggi altamente rigidi anziché parti metalliche riduce il costo del 30%.
Quali soluzioni di stampo per iniezione hanno i js?
1. Soluzione di stampaggio a iniezione di materiale multiplo
- Con la combinazione di usando il design di precisione , la combinazione di PC + TPU, ABS + PC può formare una struttura morbida rigida e l'utilizzo del materiale aumenterà del 30% e il costo può essere notevolmente ridotto. design dello stampo multi-cavità (fino a 20 cavità) bilancia l'efficienza di raffreddamento e le prestazioni di scarico.
2. Progettazione e produzione di stampo precise
- Machining ad alta precisione: La precisione della lavorazione dello stampo è ± 0,005 mm, supportando lo stampaggio a iniezione con pareti sottili da 0,1 mm (ad esempio, alloggiamento dello strumento di precisione).
- Il ciclo dell'acqua di raffreddamento è il seguente: il ciclo d'acqua stampato in 3D copre una cavità complessa, aumenta l'efficienza di raffreddamento del 30%e raggiunge un tasso di deformazione di torsione inferiore allo 0,5%.
- stampaggio automatico a iniezione: può essere incorporato con un accurato ± 0,02 mm nel sistema di posizionamento visivo complessivo, inserti in metallo (come viti e chip).
3. Prototipo di erosione e produzione batch per piccoli e medi
- stampo di test di stampa 3D: i prototipi di resina vengono consegnati entro 72 ore per accelerare la verifica personalizzata del prodotto.
- Sistema di prototipazione rapida: Modellazione in 15 minuti, adatto a piccoli e diversi ordini.
- Unità di produzione flessibile: impostazione di iniezione, test, imballaggio in uno, 7 giorni lavorativi per completare gli ordini di piccole e medie dimensioni.
panoramica
Come il processo di pietra angolare della produzione moderna, lo stampaggio a iniezione continua a promuovere lo sviluppo innovativo nelle industrie automobilistiche, elettroniche e mediche, con i suoi vantaggi di alta efficienza, precisione e adattabilità. Adatto per cateteri medici precisi e componenti automobilistici leggeri, dalla progettazione dello stampo alla selezione dei materiali (ad es. ABS, PC, PA, ecc.) E un controllo preciso dei parametri di processo (pressione, temperatura, tempo di isolamento), lo stampaggio a iniezione bilancia l'efficienza di produzione e le prestazioni del prodotto e agisce come un ponte centrale tra la progettazione e la produzione di qualità.
JS si concentra sull'innovazione della tecnologia di stampaggio di iniezione, ottimizzando la selezione dei materiali, la struttura dello stampo e i parametri di processo. Che si tratti di perseguire un'efficienza estrema, strutture complesse o produzione verde, JS fornisce soluzioni personalizzabili per garantire che ogni prodotto in plastica abbia qualità, valore e vitalità.
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JS Team
; Con oltre 5.000 esperienze di clienti, ci concentriamo su alta precisione machining CNC ,,, Produzione di metalli ,,,,,,,, Printing 3d ,,,, modanatura iniettata ,,,,, stamping in iniezione, e altra elaborazioni di una stoccaggio ,,,, stamping in iniezione, e altra elaborazione di una stoccaggio di metallo ".Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Whether it is small volume production or large-scale customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. Choosing JS technology means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website: jsrpm.com
FAQ
1.How to choose injection molding and CNC processing?
Injection molding is suitable for a large number of complex parts. CNC is suitable for small batches, high precision or metal materials.
2.What is the difference between silicone injection - Molding and ordinary plastic injection molding?
Silicon requires liquid injection and vulcanization to make the product softer and more environmentally friendly, but at a higher cost. Regular plastic is melted and injected directly, then naturally cooled and molded.
3.What are the advantages of injection molding?
Production efficiency, large-scale production of shared mold costs, very low unit cost, high dimensional accuracy, smooth surface, a wide range of applications, suitable for large-scale production. The comprehensive cost efficiency is excellent and is the choice of the quality production method for plastic products.
4.Why do you need to cool during injection molding?
After injecting molten plastic into the mold, it needs to be cooled and solidified to maintain its shape for easy removal. Plastics are liquids at high temperatures and must be cooled to retain their shape in the mold and avoid product distortion and warping. After cooling, the plastic becomes more rigid, making it easier to remove.
Resources
Multi-material injection molding
