Longsheng

6.workbench

Lavoro di lavorazione fissa richiesto per il banco da lavoro, generalmente in un serbatoio a forma di T o foro di montaggio per utensili, a condizione che non siano stati trasportati lavori che non potevano essere trasportati durante il processo di lavorazione. 

7.Hazard Protection Device

Barriera di sicurezza diffusa, protezione della sicurezza delle persone operative e protezione dell'ambiente di elaborazione dei chip e del film.

Quali sono i tipi comuni di strumenti di macinazione CNC?

1.enne più utilizzati nella vita quotidiana

Cutter di fresatura piatta:

span class = "frase" data-translateid = "d7729ebe5d94f239f0cfA7f148032e11" da data-translateid = "d7729ebe5d94f239f0cfA7f14803e11" "da data" " Data-Len = "46" Data-V-7B79C893 = ""> Le lame cilindriche hanno 2-6 scanalature a spirale. usato per gestire il foro di ricarica nel caso del telefono a una velocità fino a 12.000 rivoluzioni. Cutter di macinazione a sfera:

Adatto per le superfici curve intagliate. impianti dentali usando taglierini a sfera R1mm per scolpire le trame su leghe di titanio . P Tipo di strumento Scenari applicabili parametri tipici Effetto di utilizzo T-slot cutter Guida della macchina utensile elaborazione. Il diametro della maniglia è 12 mm. Errore di larghezza dello slot ≤0,01mm. thread freating cutter Trattamento dell'interfaccia idranta. pitch 1,5mm. Il filo di filo è stato migliorato del 40%. Cutter di fresatura smussata rimuovi le bara dalle parti dell'auto. 45 ° piano inclinato. Riduci i tempi di riparazione manuale del 75%.

Caso effettivo: nel caso precedente, abbiamo usato un taglierina per trasmissione per elaborare L'alloggiamento del cambio di una casa automobilistica . Inizialmente, erano necessarie 8 persone per lucidarlo a mano, ma ora può essere completato con solo 2 macchine CNC, salvando il cliente $ 120.000.

lame rivestite:

Testa dello strumento indicizzabile:

Il design è come sostituire la ricarica della penna a sfera. La testa dell'utensile ha 4 bordi di taglio che possono essere utilizzati alternativamente. Lo strumento viene applicato da una fabbrica di stampo per elaborare stampi per iniezione e il tempo di cambio dello strumento viene risparmiato da 15 minuti a 2 minuti e il tasso di utilizzo della macchina utensile viene aumentato del 20%.

Supporto dati autorevole:

Secondo il rapporto dell'Associazione industriale dei macchinari China del 2024, le soluzioni di strumenti della società JS consentono ai clienti di raggiungere una media di:
✅ ✅ 38% di riduzione delle spese di usura degli strumenti.
✅ Il cambio dello strumento è ridotto del 52%.
✅ Variazione di elaborazione di elaborazione ridotta a ± 0,003 mm. , che è stata testata e certificata per ISO 17025).

Quali sono le difficoltà di programmazione della fresatura CNC a 5 assi?

Combineremo lo standard di precisione ISO 10791-6 a cinque assi con l'esperienza del progetto del mondo reale per studiare in dettaglio le sfide di programmazione uniche della fresatura CNC a 5 assi. Queste discussioni si basano su 37 casi reali che abbiamo supportato le imprese aerospaziali.

1. Planning del movimento dello strumento

Quando le giranti di lavorazione utilizzando la fresatura CNC a 5 assi , lo strumento deve muoversi su superfici intricate come il threading di un ago. Il programmatore della nostra azienda Zhang ha spiegato che l'anno scorso, durante la lavorazione delle lame del motore aerospaziale, il percorso degli utensili in un angolo doveva essere rivisto 8 volte per evitare le interferenze. Il loro algoritmo intelligente per il taglio del tempo di elaborazione del 30% richiede due settimane per il debug iniziale.

2. Parti di machine

Il mandrino e il giradischi della macchina utensile sono come due persone che ballano. Se il passaggio è troppo grande, si scontreranno. Abbiamo testato una delle piante di stampo auto. Secondo i normali metodi di programmazione, c'è 1 collisione in ogni processo. La funzione anti-collisione di JS invierà un allarme di 0,5 secondi in anticipo. Il dispositivo è simile al radar inversione e l'area pericolosa è marcata in rosso.

3. Conversione delle coordinate spaziali

Mentre il pezzo ruota sul giradischi, il sistema di coordinate è simile a quello del cubo di Rubik rotante. Una fabbrica di dispositivi medici inizialmente ha usato la fresatura CNC a 5 assi per lavorare giunti artificiali . 20 pezzi sono stati scartati a causa di errori di conversione delle coordinate. I nostri ingegneri hanno utilizzato il toolkit per compensazione del posizionamento spaziale per mantenere l'errore sotto controllo a meno di 0,005 mm.

Confronto tipico dei dati dei casi

(fonte di dati: rapporto del servizio clienti 2023 della società JS, dimensione del campione 500+)

4. Parametri di taglio

Durante la lavorazione con lo strumento inclinato a 45 °, la velocità di taglio deve essere ridotta. Alcune in lega di magnesio lavorata in fabbrica di shell per telefoni cellulari con parametri normali, E lo strumento di taglio è stato rotto tre volte. I nostri ingegneri hanno chiesto loro di applicare una tabella di collegamento angolare al parametro, che ha aumentato la durata dello strumento a 220 pezzi da 80 pezzi.

Suggerimenti pratici per principianti:

• In primo luogo, prova il taglio usando la plastica per verificare il percorso.
• Solleva gradualmente l'angolo di elaborazione (prima 30 ° e poi 45 °).
• Usa periodicamente l'olio blu per ispezionare la superficie di contatto effettiva.

Quali sono i fattori che influenzano il costo delle macinazione CNC?

1. Tipo di strumento di Machine e costruzione

Anche i prezzi di diverse macchine per fresature CNC variano in modo significativo, principalmente a seconda delle prestazioni di elaborazione e della complessità tecnica:

Fonte dati: Gardner Intelligence 2024 Rapporto sul mercato globale delle macchine utensili.

• I prezzi delle macinazione a CNC a 5 assi sono 2-3 volte superiori a quelli dei modelli a 3 assi, ma possono ridurre i tempi di bloccaggio e migliorare l'efficienza di elaborazione.
• Machine di tornitura e fresatura sono in grado di gestire parti rotanti ad alta precisione, sebbene il prezzo iniziale del costo della macchina per la fresatura CNC sia elevato.

1.cnc Sistema

BASIC: $ 10.000-20.000, adatto per una semplice elaborazione.
High-end: $ 30.000-60.000, in grado di gestire un taglio ad alta velocità e una programmazione complessa.

2.spindle System
Mandrino standard (80,00 giri/min): circa $ 5.000.
Mandrino ad alta velocità (20.000 rpm+): $ 12.000-25.000 (per materiale difficile da elaborare come la alloia del titanio).

3. Magazine e automazione degli strumenti
Magazine degli strumenti a disco a 24-tool: $ 3.000.
Magazine degli strumenti a catena a 120 tool: $ 10.000 (per produzione batch ).

span class = "frase" style = "fonet-family: 'Arial black', 'avant garde';" Data-translateId = "61396295269849cdf6e04e68e29a7d18" data-pos = "0" data-len = "33" Data-V-7B79C893 = ""> Analisi dell'analisi a lungo termine.

1. Consumo energetico (basato su una settimana lavorativa di otto ore)

Nota: in base al prezzo internazionale di elettricità industriale di $ 0,1/kWh.

2. Costi di manutenzione

• Manutenzione preventiva all'anno: 1,5-3% del prezzo delle attrezzature.
• Consumo di strumenti: 15-25% del costo di elaborazione (durata dello strumento in carburo intorno a 120-300 minuti).
• Trattamento del fluido di taglio: $ 0,5-1/kg (costo più elevato nelle aree di controllo ambientale pesante).

Approccio di ottimizzazione dei costi

1. Optimization in fase di approvvigionamento

• Scegli il design modulare: evita il costo del futuro aggiornamento (ad es. Rivista per strumenti espandibili).
• Valuta il tasso di valore residuo: i marchi giapponesi hanno un tasso di valore residuo superiore del 20% rispetto ai marchi nazionali a livello di 5 anni.

2. Optimization durante la fase di utilizzo

• Sistema di monitoraggio intelligente: ridurre il consumo di energia del 15% (ad es. Sensori IoT Fit).
• TPM (manutenzione produttiva totale): ridurre il tempo di rottura imprevisto del 30%.

3. Optimizzazione della strategia di manutenzione

Qual è il futuro sviluppo della fresatura CNC?

1. Macchinaria di elaborazione composita

Secondo le cifre VDMA dell'associazione meccanica tedesca, le vendite globali di apparecchiature di lavorazione composita aumenteranno del 23% nel 2023, che può completare la macinazione CNC accendendo una singola macchina . Una fabbrica di parti di auto in Italia ha utilizzato questa attrezzatura per in bricioli di camere, riunendo il processo prima con tre macchine e generando un risparmio del 28% sui costi di produzione.

2.Intelligent System

Il Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti ha dimostrato attraverso prove secondo cui i parametri di taglio automatizzati possono essere ottimizzati da sistemi CNC abilitati AI . Una società giapponese ha posto scatole intelligenti su vecchie macchine utensili e ha ridotto la variazione di accuratezza della rotazione della fresatura CNC da ± 0,01 mm a ± 0,003 mm.

3. Green Manufacturing

Secondo le stime della Japan Machine Tool Tool Association, i nuovi sistemi di raffreddamento nelle macinazione possono risparmiare il 40% dell'elettricità. Una società aeronautica nel Regno Unito sostituisce la riduzione dell'olio per l'aerosol a bassa temperatura e risparmia sufficienti costi di trattamento liquido per rifiuti ogni anno per acquistare due nuove macchine utensili. Con la sostituzione delle auto a benzina da parte delle auto elettriche, l'UE vuole ridurre il consumo di energia di elaborazione di un altro 35% entro il 2030.

Quali sono le caratteristiche dei servizi di lavorazione CNC dell'azienda JS?

1. Capacità di elaborazione di alta precisione

abbiamo macchine per fresature CNC a 3 assi e 5-assi e software CAD e CAM avanzato e l'intervallo di errore di elaborazione può essere controllato in ± 0,005 mm. Secondo le statistiche effettive sui dati del progetto, oltre il 95% degli ordini può soddisfare questo standard di precisione, riducendo efficacemente la necessità di rielaborare e migliorare l'efficienza di produzione complessiva di circa il 20%.

2. Garanzia di consegna FAST

3. Selezione materiale diretta

Il servizio copre più di 50 materiali industriali come metalli, materie plastiche e materiali compositi e può fornire ai clienti soluzioni di adattamento basate su requisiti di prestazione specifici come la resistenza alla forza e l'usura.

4. Misure di controllo

Attraverso il miglioramento del processo e la gestione della produzione su larga scala, aiutiamo i clienti a risparmiare in media il 20% dei costi di produzione. La nostra esperienza mostra che questa ottimizzazione dei costi spinge il 25% dei clienti a scegliere una cooperazione continua e formare una relazione di approvvigionamento a lungo termine e stabile.

5. Sistema di supporto tecnico professionale

Il team di ingegneria ha accumulato più di 20 anni di esperienza nel settore e partecipa a oltre 30 corsi di formazione tecnica speciali ogni anno. Dalla revisione del disegno all'impostazione dei parametri di elaborazione, viene fornita consulenza professionale durante il processo per garantire la progettazione strutturale e la fattibilità della produzione di parti complesse.

Riepilogo

CNC Milling è una tecnologia di elaborazione a seconda della tecnologia di controllo numerico del computer per realizzare un taglio preciso dei materiali. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, manifatturiero automobilistico e dei dispositivi medici. Indipendentemente dal fatto che si tratti di una grande attrezzatura industriale o di una piccola fresatrice CNC, i suoi punti di forza di base sono l'automazione, l'elevata precisione e la ripetibilità. A causa dei progressi della tecnologia, CNC Milling è più intelligente ed efficiente ed è diventato un processo necessario nel processo di produzione.

Secondo le statistiche, le aziende che adottano soluzioni di produzione JS hanno ottenuto una media di:
✅ 20% di riduzione dei costi totali.
✅ riduzione del 15% nei cicli di progetto.
✅ 30% Utilizzo migliore di materiale.

Carica i tuoi file CAD (supporta più formati) , gli ingegneri JS forniranno soluzioni di processo e citazioni accurate entro 1 ora e il 98% degli ordini urgenti può essere invio entro 7 giorni.

Disclaimer

Il contenuto in questa pagina è solo per riferimento generale. serie JS non fa alcuna garanzia espressa o implicita per quanto riguarda l'accuratezza, la tempestività o l'applicabilità delle informazioni fornite. Gli utenti non dovrebbero presumere che le specifiche del prodotto, i parametri tecnici, gli indicatori di prestazioni o gli impegni di qualità dei fornitori di terze parti siano completamente coerenti con i contenuti visualizzati su questa piattaforma. La caratteristica di progettazione specifica, gli standard dei materiali e i requisiti di processo del prodotto dovrebbero essere basati sull'accordo di ordine effettivo. Si raccomanda che l'acquirente richieda in modo proattivo un preventivo formale e verifica i dettagli del prodotto prima della transazione. Per ulteriori conferme, Si prega di contattare il nostro team di servizio clienti per il supporto professionale.

JS Team

FAQs

1. Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

Può eseguire una lavorazione ad alta precisione di ± 0,01 mm ed è adatto per la produzione di parti complicate. La produzione automatizzata migliora notevolmente l'efficienza e risparmia la forza lavoro. I sistemi di controllo digitale garantiscono la qualità uniforme di ciascun prodotto.

2. Come la fresatura CNC si distingue dalla fresatura tradizionale?

La fresatura CNC è controllata dai computer, mentre la fresatura tradizionale si basa sul funzionamento manuale. La fresatura CNC può eseguire automaticamente programmi di lavorazione con una precisione più stabile e adatta a parti complesse. La fresatura tradizionale coinvolge manualmente le attrezzature operative dei lavoratori, che sono adatti a una semplice produzione di piccoli batch. Ovviamente, ci sono differenze nella lavorazione dell'efficienza e delle spese del lavoro.

3.Must CNC Milling deve essere programmato?

La programmazione è necessaria per la fresatura CNC, in cui gli operatori programmi. I programmatori programmano i codici di istruzione utilizzando il software per controllare il percorso dello strumento e i parametri di lavorazione della macchina per la fresatura. La programmazione determina le fasi di lavorazione delle parti per offrire precisione e ripetibilità. Gli operatori devono apprendere le capacità di programmazione al fine di gestire le apparecchiature CNC per svolgere le funzioni di produzione.

La tecnologia di fresatura CNC può macchiare parti con forme complesse. Il percorso dello strumento può essere controllato accuratamente dal sistema informatico, come superfici tridimensionali o delicate strutture di fori. Le macchine di collegamento a più assi possono elaborare le esigenze in vari angoli contemporaneamente. Questo tipo di elaborazione è più adatto per i progetti di elaborazione con forme geometriche complesse rispetto ai processi ordinari.

risorsa

fuso (strumento)

molitter cutter

Controllo numerico informatico