Longsheng

Che si tratti di parti tecnologiche quotidiane, automobili o aeroplani e attrezzature mediche, La tecnologia di macinazione CNC è un supporto tecnico indispensabile . La fresatura CNC è un metodo di elaborazione avanzato che può migliorare la qualità e l'efficienza dell'elaborazione delle parti e ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori. CNC Milling è considerata una tecnologia di produzione di base che guida l'innovazione attraverso una prototipizzazione rapida e promuove prodotti di alta qualità attraverso una produzione di massa efficiente. Pertanto, è chiamato uno dei metodi di elaborazione più importanti nel campo industriale. Questo processo non è solo rapido e preciso, ma ha anche una vasta gamma di applicabilità. Pertanto, è stato ampiamente accolto in molti settori ed è diventato un potente assistente nella produzione di vari prodotti. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, ha anche iniziato ad essere applicato in vari settori, in particolare nel settore manifatturiero delle macchine, iniettando nuova vitalità nel settore manifatturiero dei macchinari del mio paese. Successivamente, questo articolo effettuerà un'analisi approfondita dell'universale Applicazione della tecnologia di macinazione CNC e del suo valore fondamentale.

Cos'è CNC Milling?

La macinazione CNC è una tecnica di produzione sottrattiva. Utilizza uno strumento rotante per rimuovere sistematicamente il materiale in eccesso

CNC Milling è un processo potente e versatile che offre vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di produzione, tra cui le capacità di lavorazione a più asse. Questa capacità consente la produzione di parti complesse con precisione estremamente elevata e una finitura superficiale eccellente, che è importante per molte industrie ad alta tecnologia.

; larghezza = "900" altezza = "600">

Come funziona la macinazione CNC?

The Processo di lavoro della macinazione CNC coinvolge più passaggi chiave e ogni collegamento viene interboccato per ottenere una lavorazione di parti ad alta precisione:

CAD 3D Modeling

Usa software come SolidWorks e autocad per progettare modelli 3D di parti , specificando le dimensioni e i requisiti di tolleranza delle parti in dettaglio.

La programmazione CAM genera g-codice

Con l'aiuto del software CAM come MasterCam e Fusion 360, il modello 3D progettato viene trasformato e il percorso dello strumento e i parametri di taglio sono attentamente impostati, come una velocità di 8000 giri/min e una velocità di avanzamento di 200 mm/min.

bloccmento del pezzo e degli strumenti

• Materiali fissi: Strumenti come pinze, ventose aspiratrici o infissi personalizzati vengono utilizzati per riparare saldamente il metallo, la plastica e altri materiali per il pezzo per garantire la stabilità durante la lavorazione.
• Selezione dello strumento: Scegli strumenti appropriati in base a Tipo di lavorazione . Quando vengono spesso utilizzate la lavorazione ruvida, vengono spesso utilizzati fresature a più lama; Nella fase di lavorazione di precisione, vengono spesso utilizzati taglieri di fresature per fine palla.

Allineamento degli strumenti e impostazione del sistema di coordinate

calibra attentamente la posizione relativa tra lo strumento e il pezzo e impostare scientificamente il sistema di coordinate del pezzo, come G54, G55, ecc. Per ridurre al minimo il verificarsi di errori di lavorazione.

taglio e lavorazione automatica

Machine Tool CNC seguono rigorosamente il codice G generato per eseguire operazioni di taglio a strati sui pezzi. Questo processo include la lavorazione ruvida, che viene utilizzata per rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale eccessivo; E lavorazione di precisione, volte a ottenere effetti di elaborazione ad alta fluidità.

Ispezione di qualità e post-elaborazione

Utilizzare apparecchiature professionali come macchine di misurazione delle coordinate (CMM) o scanner laser per verificare le dimensioni delle parti elaborate. Allo stesso tempo, secondo le esigenze effettive, vengono eseguiti processi di trattamento superficiale come il debuster e l'anodizzazione.

Quali sono le applicazioni di CNC Milling？

La fresatura CNC è ampiamente utilizzata in molti campi industriali a causa della sua alta precisione, alta precisione e forte adattabilità

Aerospace: la ricerca definitiva di accuratezza e affidabilità

;
• luci tecniche: attraverso la lavorazione del collegamento a cinque assi, la precisione di superfici complesse curve delle pale della turbina può raggiungere ± 0,005 mm; Utilizzo di utensili da taglio specializzati per superare le difficoltà di lavorazione delle leghe di titanio resistenti ad alta resistenza e ad alta temperatura.
• Caso effettivo: La cornice in lega di titanio della fusoliera Boeing 787 è CNC Machined, che migliora significativamente la forza strutturale riducendo il peso del 15%.

produzione automobilistica: la pietra angolare tecnologica del viaggio intelligente

;
• punti salienti tecnici: Garantire coerenza nella produzione di massa, in grado di elaborare oltre 500 cerchi in lega di alluminio in un solo giorno con un controllo degli errori di ± 0,03 mm; Raggiungere il taglio misto di plastica rinforzata in fibra di carbonio (CFRP) e metallo.
• Caso reale: Il corpo integrato di fusione di Tesla ha subito Machining di precisione CNC , riducendo le fasi dell'assemblaggio del 30%.

Equipaggiamento medico: precisione a livello di micron nel campo delle scienze della vita

• Applicazioni tipiche: articolazioni artificiali, componenti robot chirurgici, impianti dentali.
• luci tecniche: Dopo la lavorazione dell'acciaio inossidabile di grado medico, la rugosità superficiale RA è ≤ 0,4 μ m, evitando efficacemente la crescita batterica; È possibile ottenere modanatura di precisione di viti ortopediche e altri micro componenti con un diametro inferiore a 1 mm.
• Caso effettivo: La protesi articolare dell'anca 3D di Johnson & Johnson può ottenere una corrispondenza personalizzata dopo post-sperimentazione CNC .

Elettronica di consumo: integrazione estetica e funzionale dei prodotti tecnologici

• Applicazioni tipiche: telai metallici per telefoni cellulari, involucri di laptop e componenti strutturali per orologi intelligenti.
• Highlight tecnico: può eseguire un taglio ultra-sottile senza deformazione su corpi in lega di alluminio con uno spessore di 0,3 mm; In grado di elaborare fori irregolari come slot magnetici di precisione per le casse di ricarica degli auricolari TWS.
• Caso effettivo: Apple MacBook adotta la tecnologia di stampaggio integrato Unibody e La lavorazione a CNC di ciascun prodotto richiede 18 minuti .

Equipaggiamento energetico: supporto per la trasformazione verde

• Applicazioni tipiche: cambi di turbine eoliche, guarnizioni del reattore nucleare, staffe del pannello solare.
• punti salienti tecnici: raggiungimento della lavorazione ad alta precisione di componenti di grandi dimensioni come sedili per cuscinetti a turbina eolica di diametro da 5 metri; Adottare la tecnologia di fresatura antiruggine per effettuare un trattamento anticorrosivo su componenti in acciaio inossidabile di piattaforme offshore.
• Caso effettivo: dopo CNC Machining , la durata del servizio di Siemens Offshore è stata estesa a 25 anni.

produzione di muffe: aggiornamento digitale della madre dell'industria

• Applicazioni tipiche: stampi per iniezione, stampi da f (stamping stampi.
• Highlight tecnico: La lavorazione dello specchio rende la rugosità superficiale dello stampo raggiunge RA0.1 μ m, riducendo notevolmente il successivo processo di lucidatura; Può macinare direttamente leghe dure come l'acciaio da stampo con durezza HRC60.
• Caso effettivo: stampi di iniezione di interni BYD sono stati elaborati CNC, riducendo i cicli di produzione del 40%.

;

Quali sono i tipi di macinazione CNC?

Di seguito è riportata una tabella di riepilogo del principale tipi di macinazione CNC , comprese le caratteristiche strutturali e gli scenari tipici di applicazione:

type	Caratteristiche strutturali	Scenari applicabili	Accuratezza dell'elaborazione	Applicazioni tipiche
Macchinatura CNC verticale	worktable verticale del mandrino, impronta ridotta	elaborazione di parti di piccole e medie dimensioni	± 0,01mm	cavità stampo/elaborazione delle parti elettroniche
Macchinatura CNC orizzontale	layout orizzontale del mandrino, con worktable rotante	elaborazione multi-faccetta di tipo box	± 0,015 mm	blocco cilindri del motore/alloggiamento del cambio
Macchinatura CNC a gantry	struttura a traversa a trabuntura, corsa grande (a asse x> 3m)	elaborazione del pezzo grande	± 0,02 mm/m	stampo per lama a turbina eolica/parti strutturali aerospaziali
Centro di lavorazione a cinque assi	collegamento multi-asse (3 assi lineari + 2 rotanti)	Elaborazione superficiale complessa	± 0,005 mm	Equipaggiatore medico/Copertura automobilistica
Macchinatura CNC desktop	design compatto (worktable <500 × 300mm)	Piccole parti di precisione	± 0,005 mm	parti di orologi/componenti microelettronici
fresatura ad alta velocità	Velocità del mandrino> 20.000 giri/min, accelerazione≥1g	elaborazione del materiale a parete sottile	± 0,008 mm	Telefono cellulare in lega di alluminio/elettrodo di grafite
CNC Incision Machine	Struttura leggera, risposta dinamica elevata	incisione fine non metallica	± 0,1 mm	rilievo di lavorazione del legno/logo acrilico
Centro di lavorazione CNC	Magazine per strumenti integrato (20-120 pezzi), cambio di strumento automatico	elaborazione composita multi-processo	± 0,01mm	produzione batch di parti complesse
Centro composto di svolta e fresatura	funzioni di svolta e fresatura integrate	parti complesse rotanti	± 0,007 mm	albero della turbina/corpo della valvola idraulica
Manorami morsetti in movimento	Struttura della colonna in movimento, pezzo fisso	elaborazione extra-lunghezza	± 0,03mm/lunghezza intera	tieni traccia delle attrezzature/elaborazione della chiglia della nave

Confronto dei parametri di selezione dei tasti:

• Gamma di elaborazione: desktop (<0,5m³) → Gantry (> 10m³)
• Potenza del mandrino: macchina per incisioni (3kW) → Gantry pesante (50kW+)
• Velocità di posizionamento: tipo convenzionale 30m/min → Tipo ad alta velocità 100m/min

La tabella consente un posizionamento rapido: selezionare un tipo a cinque assi/panca per la lavorazione di precisione, un tipo di cavalletto per i pezzi di grandi dimensioni e un centro di lavorazione per la produzione batch. La selezione effettiva richiede una valutazione completa basata su proprietà materiali, requisiti di produzione e budget.

Quali materiali vengono utilizzati per la fresatura CNC?

Nella fresatura CNC (controllo numerico del computer), ci sono molti tipi di materiali utilizzati, che coprono metalli, non metalli, materiali compositi e altre categorie. Di seguito è riportato un riepilogo dettagliato di materiali comunemente usati per la fresatura CNC :

Materiali metallici

Tipo di materiale	Funzionalità e vantaggi	Applicazioni tipiche	Suggerimenti di elaborazione
6061 in lega di alluminio	leggero, facile da elaborare, a basso costo	Frame UAV, alloggiamento elettronico	Velocità consigliata: 8000-15000rpm
7075 lega di alluminio	alta resistenza (paragonabile all'acciaio), resistenza alla corrosione	parti strutturali dell'aviazione, attrezzatura sportiva	deve usare gli strumenti di carburo
304 acciaio inossidabile	Resistenza alla corrosione, sicurezza alimentare	attrezzature mediche, accessori da cucina	bassa velocità e alimentazione, con refrigerante
45 # Steel	alta rigidità, basso costo	ingranaggi meccanici, apparecchi per utensili	deve essere temperato dopo l'elaborazione approssimativa
in lega di titanio tc4	Rapporto ad alta resistenza-peso, biocompatibilità	fissaggio aerospaziale, giunti artificiali	Strumenti speciali in lega di titanio, elaborazione a bassa velocità
ottone H59	facile da tagliare, buona conducibilità	Contatti elettrici, parti decorative	Evita di attaccare, si consigliano strumenti a lama affilata

Plastics ingegneristica

Tipo di materiale	Funzionalità e vantaggi	Applicazioni tipiche	difficoltà di elaborazione
Peek (poliothethetone)	Resistenza ad alta temperatura (260 ℃), resistenza alla corrosione chimica	Fissaggi a semiconduttore, sigilli aerospaziali	richiedono strumenti di plastica speciali per prevenire lo scioglimento
nylon pa66	resistente all'usura, auto-lubrificante	ingranaggi, gabbie per cuscinetti	Controlla la temperatura di taglio per evitare la deformazione
policarbonato PC	trasmittanza ad alta luce, resistenza all'impatto	lenti ottiche, maschere protettive	Finire deve raggiungere la finitura RA0,8 μm
ABS	facile da formare, a basso costo	Prototipi di prodotti, case per elettrodomestici	impedire il taglio dei segni di vibrazione e consiglia la profondità di taglio sottile
ptfe (teflon)	coefficiente di attrito ultra-basso, resistenza all'acido e alcali	guarnizioni valvole, parti isolanti	Lo strumento deve essere estremamente affilato per evitare il materiale lo strappo

materiali compositi e materiali speciali

Tipo di materiale	caratteristiche e vantaggi	Applicazioni tipiche	Strategia di elaborazione
plastica rinforzata in fibra di carbonio (CFRP)	5 volte più forte dell'acciaio e al 70% più leggero	chassis da corsa, bracci drone	strumenti rivestiti di diamanti, taglio a strati
ceramica di ossido di zirconio	Superhard, bio-inert	impianti dentali, bordi degli utensili	può essere elaborato solo con gli strumenti di diamanti
Inconel 718 lega ad alta temperatura	resistente a 1000 ° C di alta temperatura, resistenza alla creep	Blade motore aeronautico	velocità di alimentazione molto bassa, liquido di raffreddamento ad alta pressione
tungsten acciaio (lega dura)	durezza hrc90, eccellente resistenza all'usura	inserti di muffa, strumenti di precisione	può essere elaborato solo mediante lavorazione di scarico elettrico (EDM)

Cinque regole d'oro per la selezione dei materiali

Proprietà meccaniche prima

;

Controllo dei costi di elaborazione

• lega di alluminio (￥ 150-300/kg)

Adattabilità al trattamento superficiale

• Serie 6 alluminio per anodizzazione , acciaio inossidabile per elettroplazione e lucidatura

Considerazioni sulla stabilità termica

• Peek/Ceramics per ambienti ad alta temperatura, evita materiali fragili per scene a bassa temperatura

Fattibilità di produzione di massa

• ABS/acrilico può essere utilizzato per la produzione di prova su piccola scala e le materie plastiche ingegneristiche possono essere cambiate per la produzione di massa

Quali sono i tipi di operazioni di macinazione CNC?

The tipi di operazioni di macinazione CNC Includi principalmente quanto segue:

1.Face MacHing

• Caratteristiche: lo strumento si muove lungo un piano orizzontale per macchiare la superficie del pezzo, formando un piano o un gradino.
• Applicazione: elaborazione delle superfici di riferimento del pezzo, produzione di componenti strutturali planari, ecc.

2.ConTour Milling

• Caratteristiche: lo strumento si sposta lungo il percorso di contorno del pezzo per elaborare curve o contorni di forme specifiche.
• Applicazione: elaborazione di cavità della muffa e parti di forma complessa.

3. Drilling e noioso

• Caratteristiche: utilizzare un trapano o uno strumento noioso per macchiare i fori circolari sul pezzo e assicurarsi l'accuratezza dei fori controllando l'alimentazione e la velocità.
• Applicazione: lavorazione dei fori di gruppo, fori filettati e fori inferiori.

4.tapping

• Caratteristiche: lavorazione dei fili interni nei fori pre-perforati, usando un tocco in combinazione con un sistema CNC per ottenere thread ad alta precisione .
Applicazione: fori filettati di connessione meccanica, fori di montaggio dei dadi, ecc.

5.Surface Mill

• Caratteristiche: lo strumento si muove lungo un percorso di superficie tridimensionale ed elabora le superfici complesse attraverso il collegamento multi-asse.
• Applicazioni: lame aeronautiche, rivestimenti automobilistici, superfici di stampo, ecc.

6.Pocketing

• Caratteristica: lo strumento viene utilizzato per elaborare strutture di cavità chiuse o semi -chiuse all'interno del pezzo.
• Applicazione: elaborazione di cavità dello stampo, blocchi di cilindri del motore e componenti a conchiglia.

7.inclined Milling

• Caratteristiche: regolando l'angolo dello strumento o il metodo di bloccaggio del pezzo, una superficie inclinata su un certo angolo rispetto al piano di riferimento può essere lavorata.
• Applicazione: elaborazione di ingranaggi elicoidali, parti del foro elicoidale e componenti strutturali ad angolo speciali.

8.Profile Macelling

• Caratteristiche: utilizzando un sistema di controllo numerico per controllare i percorsi degli strumenti e simulare forme fisiche complesse per la lavorazione.
• Applicazione: intaglio artistico, stampi di superficie curva complessa, elaborazione delle parti non standard.

9. Multi a facciate

• Caratteristiche: ruotando il collegamento Worktable o Five Axis, più superfici del pezzo possono essere lavorate in un serraggio.
• Applicazione: per parti del tipo di scatola, componenti strutturali complessi e situazioni che riducono gli errori di serraggio.

;

• Caratteristiche: adottare mandrino ad alta velocità e sistema di alimentazione rapida per ottenere una lavorazione efficiente e ad alta precisione.
• Applicazione: parti in lega a parete sottile in alluminio, stampi di precisione, parti aerospaziali, ecc.

Esistono vari tipi di operazioni di macinazione CNC e possono essere selezionati metodi di lavorazione adeguati in base alla forma , requisiti di accuratezza e proprietà materiali del pezzo per raggiungere obiettivi di lavorazione di alta qualità.

; larghezza = "900" altezza = "600">

Come scegliere l'operazione di macinazione giusta?

; Ecco i punti chiave:

1. Definisci chiaramente i requisiti di elaborazione

• geometria del pezzo: pneumatico/fresatura piana inclinata; Il collegamento a cinque assi viene utilizzato per superfici complesse; La cavità dello stampo richiede fresatura e perforazione della cavità.
• Requisito di precisione: scenari di precisione ad alta velocità, abbinati a macchine utensili ad alta rigidità; Scegli la normale fresatura piatta per la precisione generale.
• Qualità della superficie: Eleta morbidezza raggiunta attraverso la fresatura ad alta velocità con piccole profondità di taglio e il controllo della consistenza ottenuto attraverso percorsi ottimizzati.

2. Analizzare le proprietà del materiale

• Effetto di durezza: Materiali morbidi (come allee di alluminio) sono idonei a maestri ad alto livello; I materiali duri (come le leghe di titanio) richiedono un taglio a bassa velocità e sono dotati di utensili da taglio in lega.
• Machinabilità: i processi convenzionali vengono utilizzati per facilitare i materiali di taglio; I materiali difficili da macchina richiedono l'ottimizzazione dei percorsi di raffreddamento e degli strumenti.

3. Valuta le funzionalità di macchina utensile

• Numero di assi di lavorazione: Machine tool utensili a tre assi Gestire le superfici piane e le cavità semplici, mentre cinque macchine per assi eccellono nella lavorazione della superficie complessa.
• Parametri delle prestazioni: Il mandrino ad alta velocità è adatto per materiali leggeri, mentre il mandrino ad alta potenza viene utilizzato per la lavorazione ruvida di materiali duri; Il sistema di alimentazione ad alta precisione viene utilizzato per la lavorazione di precisione.

4. Ottimizza gli strumenti e i parametri di taglio

• Selezione dello strumento: Vengono utilizzate fresature per fresature a faccia di grande diametro per fresatura piatta, vengono utilizzati taglieri di estremità a sfera per fresatura curva e gli strumenti rivestiti vengono selezionati per l'elaborazione del materiale duro.
• Impostazione dei parametri: La velocità di taglio viene regolata in base al materiale. Per la lavorazione ruvida, vengono utilizzate un'alta velocità di feed e una profondità di taglio, mentre per la lavorazione fine, è vero il contrario.

Processo decisionale

1. Processi candidati a blocchi basati sulla forma e l'accuratezza del pezzo;
2. Machine Tools e utensili da taglio in base alle caratteristiche del materiale;
3. Verifica la fattibilità del processo in base alle prestazioni della macchina utensile;
4. Ottimizza i parametri attraverso il taglio di prova per bilanciare l'efficienza e la qualità.

Quali sono alcuni suggerimenti per la scelta di un'azienda di macinazione?

> ;

1. Valutare la competenza professionale e la reputazione del settore
Riserve tecniche: la priorità dovrebbe essere data alle aziende con esperienza in più campi, padronanza dei processi come il collegamento a cinque assi e la fresatura ad alta velocità.
Reputazione del settore: valutando il feedback dei clienti, i casi studio e le certificazioni (come ISO 9001, AS9100), la reputazione viene giudicata e le aziende che forniscono servizi a lungo termine alle migliori imprese sono più affidabili.

2. Valuta la progressività delle attrezzature e della tecnologia
Configurazione hardware: confermare se le macchine utensili ad alta precisione (come il centro di lavorazione a 5 assi DeMage), le macchine di misurazione delle coordinate e la tecnologia di lavorazione digitale sono equipaggiati.
Adattamento del processo: per materiali speciali (lega di titanio, fibra di carbonio), utensili da taglio specializzati, sistemi di raffreddamento o processi speciali.

3. Prendi in considerazione le capacità di reattività e personalizzazione del servizio
Efficienza di comunicazione: i team che possono trovare soluzioni entro 24 ore sono più adatti a progetti urgenti.
Personalizzazione: possiamo fornire soluzioni di elaborazione esclusive per impianti medici, stampi, ecc.

4. Analizzare il controllo dei costi e l'affidabilità della consegna
Trasparenza dei prezzi: presta attenzione alla composizione delle quotazioni e sii attento al basso rischio di prezzo causato da una ridotta ispezione di qualità.
Ciclo di consegna: scegli un'impresa di produzione flessibile, chiarisca la responsabilità per violazione del contratto e assicurati i tempi di consegna.

5. Verificare il controllo della qualità e la conformità
Sistema di qualità: sono richieste misure preventive come l'ispezione del primo articolo, l'ispezione dei processi e la FMEA.
Qualifiche di conformità: i campi di aviazione e medica richiedono una certificazione come AS9100 e ISO 13485.

Decision recommendations

1. Field visit: Verify equipment status and workshop management standardization. ​
2. Small batch trial production: testing accuracy, surface quality, and delivery capability. ​
3. Long term cooperation: Prioritize suppliers who can provide technical optimization suggestions. ​
4. Through systematic evaluation, quality, cost, and efficiency can be balanced to avoid cooperation risks.

Summary

CNC milling has become one of the core technologies of modern manufacturing industry due to its high precision, high efficiency and flexible adaptability to complex processing. From automobile engine blocks, aerospace precision parts to medical device implants, its applications cover high value-added fields such as mechanical processing, mold manufacturing, electronic component production and medical devices, significantly improving product quality and production efficiency. With the continuous upgrading of multi-axis linkage technology, high-speed cutting process and intelligent programming system, CNC milling continues to make breakthroughs in processing efficiency, material adaptability and surface quality. In the future, it will further promote the transformation of manufacturing industry towards intelligence and precision, and become a key supporting technology in the era of Industry 4.0.

📞 Phone: +86 189 2585 8912
📧 Email: Doris.wu@js-rapid.com
🌐 Website: https://jsrpm.com/

Disclaimer

The content of this page is for informational purposes only.JS Series No representations or warranties of any kind, express or implied, are made as to the accuracy,completeness or validity of the information. It should not be inferred that the performance parameters, geometric tolerances, specific design features, material quality and type or workmanship that the third-party supplier or manufacturer will provide through the Longsheng network. This is the responsibility of the buyerAsk for a quote for partsto determine the specific requirements for these parts.please Contact us Learn more information.

JS Team

JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers, we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our La fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. We provide fast,efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it’s low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. choose JS Technology It means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:jsrpm.com

FAQs

1. What are the main applications of CNC milling in the aerospace field?

In the aerospace field, CNC milling is widely used to manufacture high-precision titanium alloy structural parts (such as aircraft fuselage frames, key load-bearing parts of landing gear), aircraft engine blades (complex curved flow channel processing of nickel-based high-temperature alloys) and aviation aluminum shells. Its micron-level processing accuracy (±0.005mm) and five-axis linkage technology can accurately process complex three-dimensional surfaces while meeting the requirements of lightweight, high strength and dimensional stability in extreme environments. For example, the stress concentration risk of traditional welding structures is reduced through the processing of titanium alloy integral frames, and the complete one-time forming of blade twisted flow channels is achieved by relying on multi-axis linkage.

2. Why is CNC milling widely used in the automotive industry?

The automotive industry relies on CNC milling to achieve efficient production of engine cylinders (grey cast iron/aluminum alloy high-precision hole system processing and cylinder liner positioning), gearbox gears (hardened steel hard cutting and tooth shape modification) and new energy battery modules (aluminum alloy shell sealing grooves, electrode positioning holes and cooling channels). Its core advantage lies in the ability to quickly remove high-hardness metal materials through high-speed cutting (such as 12,000rpm spindles), and combined with automated programming and high-rigidity machine tool structures to ensure the yield rate of mass production (>99%). For example, the Tesla Model 3 battery module shell uses CNC milling to ensure the consistency of the sealing groove depth and avoid the risk of electrolyte leakage.

3. How does CNC milling help medical equipment manufacturing?

In the medical field, CNC milling is used to customize orthopedic implants (such as titanium alloy artificial joints, spinal fusion devices) and surgical instruments (such as minimally invasive surgical forceps and ultrasonic blades), and precision machining of biocompatible materials (such as Ti-6Al-4V titanium alloy and PEEK polyetheretherketone) is used to meet personalized medical esigenze. For example, five-axis linkage milling is used to achieve bionic curved surface machining of artificial hip joint femoral stems to ensure fit with human bones; at the same time, CNC milling can control the surface roughness within Ra0.2μm, reduce the friction between implants and human tissues, and support the batch manufacturing of microporous structures (pore size 0.1-0.5mm) to promote bone tissue growth.

4. What are the applications of CNC milling in consumer electronics products?

Smartphone metal middle frames (aluminum alloy/stainless steel integrated molding), laptop shells (magnesium aluminum alloy ultra-thin wall processing and CNC chamfering) and smart watch components (titanium alloy case, ceramic bezel) all use CNC milling technology extensively. It uses high-speed machining (20,000rpm+spindle) to achieve 0.3mm ultra-thin wall thickness control and one-time molding of complex structures (such as side button holes and antenna slots), and combines nano injection molding, sandblasting anodizing and other surface treatment processes to improve texture and durability. For example, the titanium alloy middle frame of the iPhone 15 Pro is combined with CNC milling and physical vapor deposition (PVD) coating to take into account both strength and lightweight requirements.