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Dans la marée de la transformation intelligente de l'industrie manufacturière, CNC Machining Machining Les machines outils déplacent et réalisent l'usinage automatique de la métal, du plastique, du composite, etc. CNC Technology Le processus de diversification (tel que l'usinage de broyage, l'usinage de lathe, l'usinage de broyage, etc.) a non seulement dépassé la liberté de conception et la rédaction de la production traditionnelle.
Avec son système CNC intelligent, la plate-forme de processus modulaire et le système de fabrication verte, JS n'a pas seulement a acheté SEAMORD de la massage mass Livraison de production , mais a également remodelé l'écosystème de l'industrie avec une réduction de 20% de la consommation d'énergie et des économies de coûts de 15%, établissant la référence technique pour la précision, l'efficacité et la détendabilité de la fabrication haut de gamme.
Quel est le principe de l'usinage CNC?
CNC-Machining est une sorte de technologie de fabrication avancée , qui est contrôlée par un logiciel préprogrammé préprogrammé automate le processus d'usinage. À la base, les fichiers de conception CAO sont convertis en codes d'instruction reconnaissables à la machine (par exemple, le code G) qui entraînent la machine-outil du système de servo pour manipuler précisément les chemins d'outils, la vitesse, les aliments pour animaux et autres paramètres. L'ensemble du système combine la technologie CAD, CAM et Mécanique de précision à obtenir une usinage hautement reproductible de pièces simples aux surfaces complexes . Comparé au fonctionnement manuel traditionnel, l'usinage CNC améliore considérablement la précision de l'usinage (jusqu'à ± 0,005 mm), l'efficacité de productivité et l'utilisation des matériaux, en particulier dans l'aérospatiale, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, etc., qui nécessitent des tolérances élevées et une qualité de surface.
Quels sont les types courants d'usinage CNC?
L'usinage CNC est une sorte de technologie avancée qui réalise l'usinage automatique de haute précision via un contrôle numérique de l'ordinateur. Certains des types de traitement les plus courants sont:
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En coordonnant les pièces rotatives avec un outil fixe, la production de masse à haute efficacité de pièces rotatives telles que l'arbre, l'équipement et la bride peut être réalisée.
3.g Rinding usinage
Le broyage de précision de la pièce par la roue de broyage est principalement utilisé dans le traitement final de matériaux de dureté élevée tels que le carbure cimentée, la céramique et l'acier tremblé.
4. CNC Multi-Tasking Maslining
La technologie combine le broyage, le virage et d'autres processus en un seul appareil pour terminer l'usage multi-faces dans un luminaire, augmentant l'efficacité de plus de 40%.
Quelles sont les caractéristiques de l'usinage CNC à cinq axes?
1.Multi-axis Linkage
2. Haute précision et cohérence de surface
En ajustant dynamiquement la posture de l'outil en temps réel, en maintenant des angles de coupe optimaux et en réduisant les vibrations et l'usure des outils, La technologie de JS offre une précision d'usinage dans ± 0,005 mm et une rugosité de surface inférieure à 0,8 μm. Ces capacités répondent aux exigences strictes des industries comme l'aérospatiale et l'équipement optique.
3. Traitement efficace
4. Moulage intégré de structures complexes
Les structures poreuses utilisées dans les implants orthopédiques médicaux ou canaux de fluide de précision pour les hélices des navires - en une seule opération. Cela réduit les étapes d'assemblage après l'achat.
5. Matériaux et processus adaptables
compatible avec les carides cimentées, les alliages de titane, les alloys en aluminium, les composites et les autres matériaux, le système soutient le millé opérations. Il s'adapte parfaitement au prototypage par la production de masse.
6. Automatisation intelligente
Les logiciels de came intégrés génèrent automatiquement des cours d'outils optimaux, tandis que les ajustements de la surveillance de l'état de coupe en temps réel et les ajustements de paramètres dynamiques minimiser l'intervention manuelle. Les modèles avancés présentent une mesure et une compensation en cours pour assurer la cohérence des lots.
Le fraisage ou le virage devrait-il être choisi pour le traitement en aluminium?
Machinage de lathe Adopter la méthode de rotation de la pièce de travail + le flux Linear Outil: Misinage de facture Machinage de lathe Cas typique: l'erreur de traitement de la ligne automatique ISTO-ISTO-ISTO-ISTO-ISTO-IST 0,01 mm, dépassant de loin les normes de l'industrie. 3.COMPARSION DE SCEARIOS applicables
4.Comparrison of JS Technology adaptabilité 5. Avantages de l'intégration de la technologie JS Choisir le fraisage ou le tournage nécessite une considération complète de la forme de la pièce, des exigences de précision et des propriétés des matériaux. JS peut maximiser les avantages de deux processus à travers des solutions de processus personnalisées, telles que le broyage de surface complexe (liaison à cinq axes) et le tournage de la pièce par lots (automatisation efficace). 1.Choose le matériau de l'outil en fonction du matériau de la pièce Matériaux en métal doux (comme l'aluminium, le cuivre) Matériaux de dureté haute (comme l'acier éteint, les alliages de titane) Composite ou difficile à traiter des matériaux (tels que l'acier inoxydable, les alliages résistants à la chaleur) 2. optimiser les paramètres de l'outil basés sur les conditions de traitement vitesse de coupe (VC) Cate d'alimentation (F) et profondeur de coupe (AP) Méthode de refroidissement 3. Tool Geometric Match Masining Exigences Le revêtement de résistance (la durée de vie longue): tialn / PVD Le revêtement est sélectionné avec une température antioxydante de 800 ° C et A 2-3.
Bonding Exigences (par exemple en acier inoxydable): Les revêtements sulfureurs (par exemple MOS₂) ou les revêtements de carbon (DLC) sont sélectionnés pour réduire la formation de la rémunération ou de la rémunération en diamètre (DLC) Les revêtements sont sélectionnés pour réduire la formation de la formation de diamant nodules. Code G (Instructions de géométrie) Description typique: Par exemple: G01 X10 Y20 F100, qui représente le déplacement directement du point actuel à 100 mm / min (x = 10, y = 20). Code m (fonction auxiliaire) Fonction Core: Contrôler l'action Auxiliaire de la machine , pas directement liée au processus de coupe.
Description typique: Par exemple: M03 S1500, la broche tourne à 1500 tr / rotages Code m Code m 3.Integrated lathe, milling: The integrated machine set lathe, milling, drilling and other functions in one, so that Les disques de turbine et autres pièces rotatives Temps d'usinage réduit de plus de 40%. 4. Modèle de fabricationhybride: 3d impression , CNC Precision Machining pour 5.Intelligent " Système de planification: JS Company est un praticien de benchmark dans ce domaine. Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.
js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services. 1. Quelles sont les principales utilisations du virage CNC? Le tour est principalement utilisé pour faire tourner les pièces symétriques (telles que l'arbre et la broche), et pour réaliser le cercle extérieur, le trous intérieur et le traitement par fil en faisant tourner l'espace et l'outil de fixation.
2.Comment pour obtenir un traitement de surface de haute précision dans le broyage CNC? La rugosité de surface du broyage de CNC est RA 0,01 μm par des outils de coupe de haute précision, l'optimisation des paramètres de coupe (SPEP / SPEP), la technologie de rémunération d'erreur, l'environnement de la température constante et la brouette fine.
3. Quelles sont les caractéristiques de l'usinage composite de fraisage de voitures? Adopter le tour, le fraisage, le traitement intégré de forage pour réduire les erreurs de serrage, adaptées à la tige, aux corps de valve et à d'autres parties de pièces essieuses. 4.Comment choisir le type approprié d'usinage CNC? Caractéristiques des matériaux (métallique / non-métallique), complexité de forme, exigences de précision (tolérance ± 0,001-0.1mm) et les tailles de lots doivent être prises en compte.
Contrôle numérique d'ordinateur GloriaJS Expert en prototypage rapide et fabrication rapide Spécialiser dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la coulée d'uréthane, l'outillage rapide, le moulage par injection, la coulée de métal, la tôle et l'extrusion. Étiqueter:
Exigences de scénario
Processus recommandé
JS Avantages de la technologie
Prise en charge des données
Formes complexes
Milling
Capacité d'usinage de liaison à 5 axes pour gérer les surfaces irrégulières (comme l'aluminium d'aviation).
Cas du point: Échafaudage de drone est 30% plus efficace.
Composants d'arbre par lots
Turning
Les luminaires spécialisés peuvent atteindre un processus multiprocesse de serrage unique et réduire les erreurs de positionnement (précision de positionnement répétée ± 0,002 mm).
Les données montrent: la capacité de production quotidienne de Les parties en aluminium atteignent 800 pièces (comparées à la moyenne de l'industrie de 650 pièces). .
Usinage à murs minces
Milling
La coupe à grande vitesse (vitesse 8 000 tr / min) est utilisée en combinaison avec le liquide de refroidissement avec la déformation inférieure à 0,02 mm
Test Data: The Platanness of 0,5 mm plaque d'aluminium après le moulage atteint 0,01 mm.
Surface lisse
Turning
L'outil revêtu de diamant a un contrôle de vitesse linéaire constant et un RA ≤0,2 μm.
Commentaires du client: Après avoir tourné la brillance de la coque en aluminium, a augmenté de 40%.
Indicateurs clés
Processus de fraisage (avantages JS)
Processus de tournage (avantage JS)
Adaptabilité des matériaux
peut traiter des alliages en aluminium tels que 6061/7075/2024 et prendre en charge le pré-traitement à l'anodisation dur.
Le tour dédié est équipé d'une broche en céramique, adapté pour le traitement de l'aluminium élevé (comme 2014-t6).
Amélioration de l'efficacité
Le logiciel CAM évite automatiquement la marge, augmentant l'efficacité de programmation de 50%.
Le système de modification de l'outil synchrone réduit le temps auxiliaire de 30%.
Contrôle des coûts
Réduisez l'usure des outils de 25% (grâce à la surveillance intelligente de l'usure).
Réduisez le coût du traitement à une seule pièce de 18% (en raison du taux de réutilisation de luminaire élevé pendant la production de masse).
Indicateurs environnementaux
La technologie de coupe à sec réduit l'utilisation du liquide de coupe de 70%.
Le système de refroidissement en circulation économise 60% d'eau.
comment choisir des outils d'usinage de tour appropriés?
comment distinguer les deux langages de programmation pour l'usinage CNC?
Comment JS peut-il raccourcir le cycle de livraison des composants complexes?
Résumé
Avertissement
JS Team
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com faqs
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