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Si se trata de piezas tecnológicas diarias, automóviles o aviones y equipos médicos, La tecnología de fresado CNC es un soporte técnico indispensable . La fresación CNC es un método de procesamiento avanzado que puede mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento de piezas y reducir la intensidad laboral de los trabajadores. La fresación CNC se considera una tecnología de fabricación central que impulsa la innovación a través de prototipos rápidos y promueve productos de alta calidad a través de una producción de masa eficiente. Por lo tanto, se llama uno de los métodos de procesamiento más importantes en el campo industrial. Este proceso no solo es rápido y preciso, sino que también tiene una amplia gama de aplicabilidad.
Por lo tanto, ha sido ampliamente bienvenido en muchas industrias y se ha convertido en un poderoso asistente en la producción de varios productos. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, también ha comenzado a aplicarse en varios campos, especialmente en la industria de fabricación de maquinaria, inyectando una nueva vitalidad en la industria de fabricación de maquinaria de mi país. A continuación, este artículo llevará a cabo un análisis en profundidad de Universal Aplicación de la tecnología de fresado CNC y su valor central.

¿Qué es la fresación CNC?

CNC Frilling es una técnica de fabricación sustractiva. Utiliza una herramienta giratoria para eliminar sistemáticamente el exceso de material de un bloque sólido de material (la obra de trabajo) para crear la forma deseada.

CNC Freshing es un proceso potente y versátil que ofrece ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, incluidas las capacidades de mecanizado de eje múltiple. Esta capacidad permite la producción de piezas complejas con precisión extremadamente alta y excelente acabado superficial, que es importante para muchas industrias de alta tecnología.

¿Cómo funciona la fresado CNC?

El Proceso de trabajo de la fresación CNC implica múltiples pasos clave, y cada enlace está entrelazado para lograr un mecanizado de alta precisión:

CAD 3D Modeling

Use software como SolidWorks y AutoCAD para diseñar modelos 3D de piezas , especificando los requisitos de dimensiones y tolerancia de las piezas en detalle.

La programación de CAM genera el código G

Con la ayuda de software CAM como MasterCam y Fusion 360, el modelo 3D diseñado se transforma y la ruta de la herramienta y los parámetros de corte se establecen cuidadosamente, como una velocidad de 8000 rpm y una velocidad de alimentación de 200 mm/min.

pieza de trabajo y sujeción de herramientas

• Materiales fijos: herramientas como alicates, tazas de succión de vacío o accesorios personalizados se utilizan para fijar firmemente los materiales de metal, plástico y otros materiales para garantizar la estabilidad durante el procesamiento.
• Selección de herramientas: Elija herramientas apropiadas basadas en Tipo de mecanizado . Cuando se usa mecanizado áspero, a menudo se usan fresamas de cuchillas múltiples; En la etapa de mecanizado de precisión, a menudo se usan cortadores de fresado de bola.

Configuración del sistema de alineación y coordinación de la herramienta

Calibre cuidadosamente la posición relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo, y establece científicamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, como G54, G55, etc., para minimizar la aparición de errores de mecanizado.

Corte y procesamiento automáticos

Las máquinas herramientas de CNC siguen estrictamente el código G generado para realizar operaciones de corte en capas en piezas de trabajo. Este proceso incluye mecanizado aproximado, que se usa para eliminar rápidamente una gran cantidad de material de exceso; Y mecanizado de precisión, dirigido a lograr efectos de procesamiento de alta suavidad.

Inspección de calidad y postprocesamiento

Utilice equipos profesionales como máquinas de medición de coordenadas (CMM) o escáneres láser para verificar las dimensiones de las partes procesadas. Al mismo tiempo, de acuerdo con las necesidades reales, los procesos de tratamiento de superficie como el desgaste y la anodización se llevan a cabo en las partes.

cuáles son las aplicaciones de la fresado CNC？

La fresación CNC se usa ampliamente en muchos campos industriales debido a su alta precisión, alta precisión y fuerte adaptabilidad

aeroespacial: la búsqueda final de la precisión y la confiabilidad

• Aplicaciones típicas: palas del motor de la aeronave, componentes estructurales de la nave espacial, componentes del sistema de navegación.
• Resaltos técnicos: a través de cinco eje mecanizado de enlace, la precisión de las superficies curvas complejas de las palas de la turbina puede alcanzar ± 0.005 mm; Uso de herramientas de corte especializadas para superar las dificultades de mecanizado de las aleaciones de titanio resistentes a alta resistencia y alta temperatura.
• Caso real: El marco de aleación de titanio del fuselaje Boeing 787 es CNC mecanizado, que mejora significativamente la fuerza estructural mientras reduce el peso en 15%.

Fabricación de automóviles: la piedra angular tecnológica de los viajes inteligentes

• Aplicaciones típicas: bloque de cilindro del motor, engranaje de transmisión, nueva caja de batería de vehículos de energía.
• Resaltos técnicos: Asegurar la consistencia en la producción en masa, capaz de procesar más de 500 llantas de aleación de aluminio en un solo día con un control de errores de ± 0.03 mm; Lograr el corte mixto de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) y metal.
• Caso real: El cuerpo integrado de castrado de Tesla ha sufrido CNC Precision Machining , reduciendo los pasos de ensamblaje en un 30%.

Equipo médico: precisión de nivel de micras en el campo de las ciencias de la vida

• Aplicaciones típicas: articulaciones artificiales, componentes de robot quirúrgicos, implantes dentales.
• destacados técnicos: Después de procesar acero inoxidable de grado médico, la rugosidad de la superficie es ≤ 0.4 μ m, evitando efectivamente el crecimiento bacteriano; Se puede lograr un moldeo de precisión de tornillos ortopédicos y otros micro componentes con un diámetro inferior a 1 mm.
• Caso real: La prótesis de cadera impresa en 3D de Johnson & Johnson puede lograr una coincidencia personalizada después de CNC Postprocesing .

Electrónica de consumo: integración estética y funcional de productos tecnológicos

• Aplicaciones típicas: marcos de metal para teléfonos móviles, carcasas y componentes estructurales para relojes inteligentes.
• Respaldo técnico: puede realizar un corte ultra delgado sin deformación en cuerpos de aleación de aluminio con un grosor de 0.3 mm; Capaz de procesar agujeros irregulares como ranuras magnéticas de precisión para casos de carga de auriculares de TWS.
• Caso real: Apple MacBook adopta una tecnología de moldeo integrada de unibody, y el CNC Meckining de cada producto lleva 18 minutos .

Equipo de energía: soporte de fabricación para la transformación verde

• Aplicaciones típicas: cajas de cambios de turbina eólica, sellos de reactores nucleares, soportes de panel solar.
• Respaldos técnicos: Lograr mecanizado de alta precisión de componentes grandes como asientos de turbina eólica de 5 metros de diámetro; Adoptar la tecnología de molienda anti-óxido para llevar a cabo tratamiento anticorrosión en componentes de acero inoxidable de plataformas en alta mar.
• Caso real: después CNC Machining , la vida útil del eje principal de las turbinas de viento de los Siemens se ha extendido a más de 25 años.

fabricación de moho: actualización digital de la madre de la industria

• Aplicaciones típicas: moldes de inyección, moldes de fundición a muerte, estampando moldes.
• resaltado técnico: El procesamiento de espejo hace que la rugosidad de la superficie del molde alcance RA0.1 μ m, reduciendo en gran medida el proceso de pulido posterior; Puede moldear directamente aleaciones duras como el acero de molde con dureza HRC60.
• Caso real: BYD CAR Inyection Inyects Se han procesado CNC, reduciendo los ciclos de producción en un 40%.

¿Cuáles son los tipos de máquinas de fresado CNC?

La siguiente es una tabla resumida del principal tipos de máquinas de molienda CNC , incluidas las características estructurales y los escenarios de aplicación típicos:

Tipo	Características estructurales	escenarios aplicables	Precisión de procesamiento	Aplicaciones típicas
Máquina vertical de fresado CNC	Peñera de trabajo vertical del huso, huella pequeña	Procesamiento de piezas pequeñas y medianas	± 0.01 mm	Procesamiento de cavidad de moho/piezas electrónicas
Máquina horizontal de fresado CNC	Diseño horizontal del huso, con una mesa de trabajo rotativa	Procesamiento multifacético de tipo caja	± 0.015 mm	Bloque de cilindro del motor/carcasa de la caja de cambios
Máquina de fresado CNC de pórtico	Estructura de straddle de viga cruzada, carrera grande (x eje> 3m)	Gran procesamiento de la pieza de trabajo	± 0.02 mm/m	moho de cuchilla de turbina eólica/piezas estructurales aeroespaciales
Centro de mecanizado de cinco ejes	enlace de múltiples eje (3 ejes rotativos lineales + 2)	Procesamiento de superficie complejo	± 0.005 mm	Impulsor/equipo médico/cobertura automotriz
Máquina de fresado CNC de escritorio	Diseño compacto (mesa de trabajo <500 × 300 mm)	Precision Piezas pequeñas	± 0.005 mm	Partes de reloj/componentes microelectrónicos
Máquina de fresado de alta velocidad	Velocidad del huso> 20,000 rpm, aceleración ≥1g	Procesamiento de pared delgado/material duro	± 0.008 mm	Aluminio aleación de aleación móvil marco/electrodo de grafito
máquina de grabado CNC	Estructura liviana, alta respuesta dinámica	grabado fino no metálico	± 0.1 mm	Alivio de carpintería/logotipo acrílico
Center de mecanizado CNC	revista de herramientas integradas (20-120 piezas), cambio de herramienta automática	Procesamiento compuesto de procesos múltiples	± 0.01 mm	Producción por lotes de piezas complejas
Centro compuesto de giro y fresado	funciones integradas de giro y fresado	piezas de complejo giratorios	± 0.007 mm	eje de turbina/cuerpo de válvula hidráulica
Máquina de fresado de columna en movimiento	estructura de columna en movimiento, pieza de trabajo fijada	Procesamiento de la pieza de trabajo extra larga	± 0.03 mm/longitud completa	Procesamiento de equipos de seguimiento/quilla de barco

Comparación de parámetros de selección de clave:

• Rango de procesamiento: escritorio (<0.5m³) → pórtico (> 10m³)
• Potencia del huso: máquina de grabado (3kw) → pórtico pesado (50kw+)
• Velocidad de posicionamiento: Tipo convencional 30m/min → Tipo de alta velocidad 100m/min

La tabla permite un posicionamiento rápido: seleccione un tipo de cinco ejes/banco para mecanizado de precisión, un tipo de pórtico para grandes piezas de trabajo y un centro de mecanizado para la producción de lotes. La selección real requiere una evaluación integral basada en propiedades del material, requisitos de producción y presupuesto.

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¿Qué materiales se utilizan para la fresado CNC?

En la fresación CNC (control numérico de la computadora), hay muchos tipos de materiales utilizados, que cubren metales, no metales, materiales compuestos y otras categorías. El siguiente es un resumen detallado de Materiales de uso común para la fresado CNC :

Metal Materials

Tipo de material	Características y ventajas	Aplicaciones típicas	Sugerencias de procesamiento
6061 aleación de aluminio	liviano, fácil de procesar, bajo costo	marco UAV, carcasa electrónica	Velocidad recomendada: 8000-15000rpm
7075 aleación de aluminio	alta resistencia (comparable al acero), resistencia a la corrosión	Partes estructurales de aviación, equipos deportivos	Necesito usar herramientas de carburo
304 acero inoxidable	Resistencia a la corrosión, seguridad de grado alimenticio	Equipo médico, accesorios de cocina	baja velocidad y alta alimentación, con refrigerante
45 # acero	Alta rigidez, bajo costo	engranajes mecánicos, accesorios de herramientas	Debe ser templado después del procesamiento rugoso
aleación de titanio tc4	Alta relación calidad-peso, biocompatibilidad	sujetadores aeroespaciales, articulaciones artificiales	Herramientas especiales de aleación de titanio, procesamiento de baja velocidad
Brass H59	fácil de cortar, buena conductividad	Contactos eléctricos, piezas decorativas	Evite la adhesión, se recomiendan herramientas de cuchilla afiladas

Engineering Plastics

Tipo de material	Características y ventajas	Aplicaciones típicas	Dificultades de procesamiento
Peek (polietheretherketona)	Resistencia de alta temperatura (260 ℃), resistencia a la corrosión química	accesorios de semiconductores, sellos aeroespaciales	Requiere herramientas de plástico especiales para evitar derretirse
Nylon PA66	resistente al desgaste, auto-lubricación	engranajes, jaulas de rodamiento	Temperatura de corte de control para evitar la deformación
PCCARBONATE PC	transmitancia de alta luz, resistencia al impacto	lentes ópticas, máscaras protectoras	El acabado necesita alcanzar el acabado RA0.8 μm
ABS	fácil de formar, bajo costo	Prototipos de productos, carcasas de electrodomésticos	Evite las marcas de vibración de corte y recomiende la profundidad de corte delgada
ptfe (teflon)	coeficiente de fricción ultra bajo, resistencia ácida y alcalina	sellos de válvula, piezas aislantes	La herramienta debe ser extremadamente aguda para evitar el desgarro del material

materiales compuestos y materiales especiales

Tipo de material	Características y ventajas	Aplicaciones típicas	Estrategia de procesamiento
plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP)	5 veces más fuerte que el acero y el 70% más ligero	chasis de carreras, brazos de drones	herramientas recubiertas de diamantes, corte en capas
Cerámica de óxido de circonio	Superhard, Bio-Inert	implantes dentales, bordes de herramientas	solo se puede procesar con herramientas de diamantes
Inconel 718 aleación de alta temperatura	resistente a 1000 ° C de alta temperatura, resistencia de fluencia	BLADES DEL MOTOR DE AINA	Velocidad de alimentación muy baja, refrigerante de alta presión
acero de tungsteno (aleación dura)	Dureza HRC90, excelente resistencia al desgaste	Insertos de moho, Herramientas de precisión	solo se puede procesar mediante mecanizado de descarga eléctrica (EDM)

Cinco reglas de oro para la selección de materiales

propiedades mecánicas primero

• Aleación de titanio/acero para piezas de carga alta , aleación de aluminio/CFRP para escenas livianas

Control de costos de procesamiento

• aleación de aluminio (￥ 150-300/kg)

Adaptabilidad del tratamiento de superficie

• 6 Series Aluminio para anodizar , acero inoxidable para electroplacas y pulidos

Consideraciones de estabilidad térmica

• Peak/cerámica para entornos de alta temperatura, evite materiales quebradizos para escenas de baja temperatura

viabilidad de producción en masa

• ABS/acrílico se puede usar para la producción de prueba a pequeña escala, y la ingeniería de plásticos se puede cambiar para la producción en masa

¿Cuáles son los tipos de operaciones de fresado CNC?

The Tipos de operaciones de fresado CNC Incluye principalmente los siguientes:

1.face fresa

• Características: la herramienta se mueve a lo largo de un plano horizontal para mecanizar la superficie de la pieza de trabajo, formando un plano o paso.
• Aplicación: procesamiento de superficies de referencia de la pieza de trabajo, fabricación de componentes estructurales planos, etc.

2. fresado en la cuenta

• Características: la herramienta se mueve a lo largo de la ruta de contorno de la pieza de trabajo para procesar curvas o contornos de formas específicas.
• Aplicación: procesamiento de cavidades de moho y piezas con forma compleja.

3. drilling y aburrido

• Características: use una herramienta de taladro o perforación para mecanizar agujeros circulares en la pieza de trabajo y garantizar la precisión de los agujeros controlando la alimentación y la velocidad.
• Aplicación: mecanizado de agujeros de ensamblaje de piezas, agujeros roscados y agujeros inferiores.

4.tapping

• Características: mecanizando hilos internos en agujeros preferidos, utilizando un toque junto con un sistema CNC para lograr High-Precision Thread Machining .
• Aplicación: agujeros roscados de conexión mecánica, agujeros de montaje de tuercas, etc.

5.surface Mill

• Características: la herramienta se mueve a lo largo de una ruta de superficie tridimensional y procesa superficies complejas a través de un enlace de eje múltiple.
• Aplicaciones: cuchillas de aviación, revestimientos automotrices, superficies de moho, etc.

6.pocketing

• Característica: la herramienta se utiliza para procesar estructuras de cavidad cerradas o semi encerradas dentro de la pieza de trabajo.
• Aplicación: procesamiento de cavidades de moho, bloques de cilindro del motor y componentes de la carcasa.

7. fresado inclinado

• Características: al ajustar el ángulo de la herramienta o el método de sujeción de la pieza de trabajo, se puede mecanizar una superficie inclinada en un cierto ángulo al plano de referencia.
• Aplicación: procesamiento de engranajes helicoidales, piezas de agujeros helicoidales y componentes estructurales de ángulo especial.

8.filado de perfil

• Características: Utilización de un sistema de control numérico para controlar las rutas de herramientas y simular formas físicas complejas para el mecanizado.
• Aplicación: Tallado de arte, moldes de superficie curva compleja, procesamiento de piezas no estándar.

9.multi fresado lateral

• Características: girando la mesa de trabajo o cinco eje de enlace, múltiples superficies de la pieza de trabajo se pueden mecanizar en una sola sujeción.
• Aplicación: para piezas de tipo de caja, componentes estructurales complejos y situaciones que reducen los errores de sujeción.

10. Alcaza de alta velocidad

• Características: Adoptar el huso de alta velocidad y el sistema de alimentación rápida para lograr un mecanizado eficiente y de alta precisión.
• Aplicación: aleación de aluminio piezas de paredes delgadas, moldes de precisión, piezas aeroespaciales, etc.

Existen varios tipos de operaciones de fresado CNC, y se pueden seleccionar métodos de mecanizado adecuados en función de la forma , requisitos de precisión y propiedades de material de la pieza de trabajo para lograr objetivos de maquinamiento eficientes y de alta calidad.

¿Cómo elegir la operación de fresado correcta?

La elección de la operación de fresado adecuada requiere una consideración completa de las características de la pieza de trabajo , requisitos de procesamiento, rendimiento de la máquina y propiedades materiales. Aquí están los puntos clave:

1. Defina claramente los requisitos de procesamiento

• Geometría de la pieza de trabajo: fresado plano/plano inclinado; Se utiliza un enlace de cinco eje para superficies complejas; La cavidad del moho requiere molienda y perforación de la cavidad.
• Requisito de precisión: Los escenarios de alta precisión requieren fresado de alta velocidad, emparejado con máquinas herramientas de alta rigidez; Elija fresado plano ordinario para la precisión general.
• Calidad de la superficie: Alta suavidad lograda a través de la molienda de alta velocidad con pequeñas profundidades de corte y el control de textura logrado a través de rutas optimizadas.

2. Analizar propiedades del material

• Efecto de dureza: materiales blandos (como las aleaciones aluminum) son adecuados para la rera de alta velocidad; Los materiales duros (como las aleaciones de titanio) requieren un corte de baja velocidad y están equipados con herramientas de corte de aleación dura.
• maquinabilidad: Los procesos convencionales se utilizan para fácilmente materiales de corte; Los materiales difíciles de mecanizar requieren optimización de las rutas de enfriamiento y herramientas.

3. Evaluar las capacidades de la máquina herramienta

• Número de ejes de mecanizado: Tres herramientas de máquina de tres eje Manejar superficies planas y cavidades simples, mientras que cinco máquinas herramientas de cinco exis excelan el mecanizado de superficie compleja.
• Parámetros de rendimiento: El huso de alta velocidad es adecuado para materiales livianos, mientras que el huso de alta potencia se usa para mecanizado en bruto de materiales duros; El sistema de alimentación de alta precisión se utiliza para el mecanizado de precisión.

4. Optimizar herramientas y parámetros de corte

• Selección de herramientas: Se utilizan cortadores de frescas de cara de gran diámetro para la fresación plana, los cortadores de extremo de la bola se usan para la molienda curva y las herramientas recubiertas se seleccionan para el procesamiento de material duro.
• Configuración de parámetros: la velocidad de corte se ajusta de acuerdo con el material. Para el mecanizado áspero, se usa una alta velocidad de alimentación y una profundidad de corte, mientras que para el mecanizado fino, lo contrario es cierto.

proceso de decisión

1. Bloquear procesos candidatos basados ​​en la forma y la precisión de la pieza de trabajo;
2. Máquinas de pantalla de pantalla y herramientas de corte basadas en características del material;
3. Verifique la viabilidad del proceso en función del rendimiento de la máquina herramienta;
4. Optimizar los parámetros a través del corte de prueba para equilibrar la eficiencia y la calidad.

¿Cuáles son algunos consejos para elegir una compañía de fresado?

Elección de una empresa de procesamiento de fresado puede evaluarse a partir de las siguientes dimensiones para garantizar la calidad y eficiencia de la cooperación:

1. Evaluar la competencia profesional y la reputación de la industria
Reservas técnicas: se debe dar prioridad a las empresas con experiencia en múltiples campos, dominar procesos como el enlace de cinco eje y la fresado de alta velocidad.
Reputación de la industria: al evaluar los comentarios de los clientes, los estudios de casos y las certificaciones (como ISO 9001, AS9100), la reputación se juzga y las empresas que brindan servicios a largo plazo a las principales empresas son más confiables.

2. Evalúe la progresividad de los equipos y la tecnología
Configuración de hardware: confirme si están equipadas las máquinas de máquinas de alta precisión (como el centro de mecanizado de 5 ejes de Demage), las máquinas de medición de coordenadas y la tecnología de mecanizado digital.
Adaptación del proceso: para materiales especiales (aleación de titanio, fibra de carbono), herramientas de corte especializadas, sistemas de enfriamiento o procesos especiales.

3. Considere la capacidad de respuesta del servicio y las capacidades de personalización
Eficiencia de comunicación: los equipos que pueden encontrar soluciones dentro de las 24 horas son más adecuados para proyectos urgentes.
Personalización: podemos proporcionar soluciones de procesamiento exclusivas para implantes médicos, moldes, etc.

4. Analice el control de costos y la fiabilidad de la entrega
Transparencia de los precios: preste atención a la composición de las cotizaciones y esté alerta al bajo riesgo de precios causado por una inspección de calidad reducida.
Ciclo de entrega: elija una empresa de producción flexible, aclare la responsabilidad por incumplimiento del contrato y garantice el tiempo de entrega.

5. Verifique el control de calidad y el cumplimiento
Sistema de calidad: se requieren medidas preventivas como la inspección del primer artículo, la inspección del proceso y el FMEA.
Calificaciones de cumplimiento: Aviación y campos médicos requieren certificación como AS9100 e ISO 13485.

Recomendaciones de decisión

1. Visita de campo: verificar el estado del equipo y la estandarización de gestión del taller.
2. Small batch trial production: testing accuracy, surface quality, and delivery capability. ​
3. Long term cooperation: Prioritize suppliers who can provide technical optimization suggestions. ​
4. Through systematic evaluation, quality, cost, and efficiency can be balanced to avoid cooperation risks.

Summary

CNC milling has become one of the core technologies of modern manufacturing industry due to its high precision, high efficiency and flexible adaptability to complex processing. From automobile engine blocks, aerospace precision parts to medical device implants, its applications cover high value-added fields such as mechanical processing, mold manufacturing, electronic component production and medical devices, significantly improving product quality and production efficiency. With the continuous upgrading of multi-axis linkage technology, high-speed cutting process and intelligent programming system, CNC milling continues to make breakthroughs in processing efficiency, material adaptability and surface quality. In the future, it will further promote the transformation of manufacturing industry towards intelligence and precision, and become a key supporting technology in the era of Industry 4.0.

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FAQs

1. What are the main applications of CNC milling in the aerospace field?

In the aerospace field, CNC milling is widely used to manufacture high-precision titanium alloy structural parts (such as aircraft fuselage frames, key load-bearing parts of landing gear), aircraft engine blades (complex curved flow channel processing of nickel-based high-temperature alloys) and aviation aluminum shells. Its micron-level processing accuracy (±0.005mm) and five-axis linkage technology can accurately process complex three-dimensional surfaces while meeting the requirements of lightweight, high strength and dimensional stability in extreme environments. For example, the stress concentration risk of traditional welding structures is reduced through the processing of titanium alloy integral frames, and the complete one-time forming of blade twisted flow channels is achieved by relying on multi-axis linkage.

2. Why is CNC milling widely used in the automotive industry?

The automotive industry relies on CNC milling to achieve efficient production of engine cylinders (grey cast iron/aluminum alloy high-precision hole system processing and cylinder liner positioning), gearbox gears (hardened steel hard cutting and tooth shape modification) and new energy battery modules (aluminum alloy shell sealing grooves, electrode positioning holes and cooling channels). Its core advantage lies in the ability to quickly remove high-hardness metal materials through high-speed cutting (such as 12,000rpm spindles), and combined with automated programming and high-rigidity machine tool structures to ensure the yield rate of mass production (>99%). For example, the Tesla Model 3 battery module shell uses CNC milling to ensure the consistency of the sealing groove depth and avoid the risk of electrolyte leakage.

3. How does CNC milling help medical equipment manufacturing?

In the medical field, CNC milling is used to customize orthopedic implants (such as titanium alloy artificial joints, spinal fusion devices) and surgical instruments (such as minimally invasive surgical forceps and ultrasonic blades), and precision machining of biocompatible materials (such as Ti-6Al-4V titanium alloy and PEEK polyetheretherketone) is used to meet personalized medical necesidades. For example, five-axis linkage milling is used to achieve bionic curved surface machining of artificial hip joint femoral stems to ensure fit with human bones; at the same time, CNC milling can control the surface roughness within Ra0.2μm, reduce the friction between implants and human tissues, and support the batch manufacturing of microporous structures (pore size 0.1-0.5mm) to promote bone tissue growth.

4. What are the applications of CNC milling in consumer electronics products?

Smartphone metal middle frames (aluminum alloy/stainless steel integrated molding), laptop shells (magnesium aluminum alloy ultra-thin wall processing and CNC chamfering) and smart watch components (titanium alloy case, ceramic bezel) all use CNC milling technology extensively. It uses high-speed machining (20,000rpm+spindle) to achieve 0.3mm ultra-thin wall thickness control and one-time molding of complex structures (such as side button holes and antenna slots), and combines nano injection molding, sandblasting anodizing and other surface treatment processes to improve texture and durability. For example, the titanium alloy middle frame of the iPhone 15 Pro is combined with CNC milling and physical vapor deposition (PVD) coating to take into account both strength and lightweight requirements.