العربية 
تقنية طحن CNC هي واحدة من أهم عمليات التصنيع للأجزاء الدقيقة. بغض النظر عما إذا كانت الأجزاء المتقدمة في قطاع الطيران أو الأجزاء الدقيقة في المعدات الطبية ، ستوفر هذه المقالة مقدمة كاملة لأنواع المواد الشائعة الاستخدام في طحن CNC واعتبارات المواد الخاصة لـ 5 محور CNC Milling في محاولة لمساعدتك على إجراء أفضل المواد بناءً على متطلبات المشروع. سواء كنت مشترًا تبحث عن خدمة طحن CNC أو الشركة المصنعة المهتمة بتكلفة آلات طحن CNC ، فإن هذا الدليل سيساعدك في بيانات مرجعية مفيدة.
ما هي المواد المعدنية الأكثر استخدامًا في طحن CNC؟
المواد المعدنية هي دائمًا ذات أولوية قصوى لـ CNC Milling Machining . على الرغم من أن المواد البلاستيكية قد استبدلت معادنًا جزئيًا الآن ، إلا أن غالبية مصنعي المعدات لا تزال ترغب في معالجة المواد المعدنية لأنها تمتلك قوة واضحة ومتانة ودقة.
1. aluminum alloy
سبيكة الألومنيوم هي مادة شائعة الاستخدام لطحن CNC لأنها خفيفة ، صعبة للغاية وسهلة المعالجة. 6061 و 7075 هي الأشكال الشعبية. يمكن استخدام 6061 للأجزاء الهيكلية العامة ، و 7075 أعلى في القوة و مناسبة لقطع الغيار الجوي . سبيكة الألومنيوم لديها مقاومة منخفضة القطع وارتداء الأدوات المنخفضة في طحن CNC ، وهو مناسب للآلات عالية السرعة.
2. STAINLING Steel
الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية للتآكل ويمكن استخدامه في المعدات الطبية ومعدات المعالجة الكيميائية والغذاء. 303 و 304 و 316L شائعة ، و 303 سهلة للآلة ومناسبة للأجزاء المعقدة ، و 304 هي الأغراض العامة ، و 316 لتر لديها أعلى مقاومة للتآكل ولكن من الصعب معالجتها أكثر قليلاً. عندما يقوم CNC Milling Machining Stains Stains ، انتبه إلى اختيار الأدوات واستراتيجيات التبريد لتجنب تصلب العمل.
3. Carbon Steel
الصلب الكربوني ذو تكلفة منخفضة وقوة عالية ويرى على نطاق واسع استخدام في الأجزاء الميكانيكية وصنع الأدوات . الأمثلة الكلاسيكية هي 1018 (فولاذ منخفض الكربون) و 1045 (الصلب الكربوني المتوسط). 1018 من السهل معالجتها ولكن ذات القوة المنخفضة ، في حين يمكن علاج 1045 للحرارة لزيادة صلابة. عند طحن الصلب الكربوني باستخدام CNC ، يجب التحكم في معلمات القطع لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتزييف.
4.titanium Alloys
سبائك التيتانيوم لها قوة كبيرة ووزن خفيف ، وتستخدم بشكل رئيسي في الفضاء والزرع الطبي. سبيكة التيتانيوم الأكثر شعبية هي TC4 (TI-6AL-4V). من الصعب قطع سبائك التيتانيوم لأنها تجري الحرارة بشكل سيء وتتوق إلى الالتزام بالسكين ، وتتطلب أدوات خاصة وكذلك سرعات القطع المنخفضة.
5.brass
Brass يمكن تصنيعها بسهولة و المطبق على الأجزاء الدقيقة والأجزاء الإلكترونية . لديها انتهاء من السطح العالي والفراغ ضئيلة عند طحن CNC. النحاس لديه توافق عالمي في الصمامات والتروس والمكونات للديكور. هناك الحد الأدنى من التآكل على الأدوات أثناء المعالجة ويناسب الإنتاج الضخم.
6.Tool Steels
فولاذ الأداة (D2 و H13 ، على سبيل المثال) صعبة للغاية ولديها مقاومة عالية التآكل وتستخدم بشكل أساسي في القوالب وأدوات القطع. عادةً ما تتطلب فولاذ أداة طحن CNC أدوات كربيد ويتم تصنيعها قبل المعالجة الحرارية من أجل تقليل التشوه.
ما هي المواد البلاستيكية المناسبة لآلات طحن CNC؟
1.abs البلاستيك
ABS هي واحدة من أكثر المواد البلاستيكية الهندسية المستخدمة على نطاق واسع لطحن CNC. ABS ليست عرضة للتكسير وتمتلك صلابة مرضية عند معالجتها. ABS يمكن استخدام ABS لتصنيع العلب والنماذج الأولية ، وأجزاء اختبار وظيفية في الطبيعة. تنظيم درجة حرارة القطع أثناء المعالجة بحيث لا يتم ذوبان المادة.
2.polycarbonate (PC)
pollecarbonate صعبة وشفافة مع مقاومة عالية للتأثير. يتم استخدامه عادة لصنع أغطية واقية ونوافذ وأجزاء بصرية. عند تصنيع الكمبيوتر باستخدام CNC ، يجب عليك استخدام أدوات حادة ومراقبة سرعة القطع المناسبة لمنع ذرية السطح.
3.nylon (Pa)
يمتلك النايلون مقاومة جيدة جدًا للارتداء وخصائص التشحيم العالية المتأصلة. يمكن أن يكون النايلون المطبق على تصنيع التروس ، المحامل والأجزاء المنزلق. من السهل إنشاء Burrs أثناء العمل مع Nylon ، وتحتاج إلى اختيار معلمات الأداة المناسبة ومعلمات القطع.
4.pom
POM هو معامل الاحتكاك الأبعاد للغاية ومنخفضة. يمكن استخدامه كمواد جيدة لصنع التروس والمحامل الدقيقة. سيؤدي POM طحن CNC إلى دقة عالية الأبعاد ولكن يكون حذرًا للتحكم في معدل التغذية.
5.ptfe (Teflon)
PTFE مقاوم للتآكل الكيميائي وله مقاومة عالية الحرارة. يتم تطبيق PTFE على نطاق واسع لصنع الأختام والبطبات. من الصعب معالجة PTFE لأن المادة ناعمة للغاية ومشوه ، لذا فإن تقنية المعالجة الخاصة والتركيبات مطلوبة.
6.peek
Peek عبارة عن بلاستيك هندسي عالي الأداء مع مقاومة عالية الحرارة وقوة ميكانيكية جيدة. يستخدم نظرة خاطفة في الفضاء ، الصناعات الطبية ، إلخ.
7.Acrylic
الأكريليك لديه انتقال الضوء الجيد والتشطيب السطحي العالي. يجد استخدامًا واسعًا في رفوف العرض والمكونات الزخرفية. استخدم أدوات ذات حدين في المعالجة واستخدام طرق التبريد المناسبة.
احتياطات السلامة في المعالجة:
- اختيار الأدوات: يمكن استخدام أدوات كربيد لمعالجة معظم المواد البلاستيكية ، ويجب استخدام الأدوات المغلفة بالماس لمعالجة المواد البلاستيكية التي يصعبها الآلة مثل Peek.
- تقنية التبريد: تبريد الهواء أو التزييت المنخفض الأنسب للنايلون أو نظرة خاطفة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتشوه المواد.
- تنظيم قوة التثبيت: ستحتاج المواد البلاستيكية اللينة (مثل PE) إلى تقليل ضغط المشبك لمنع المسافة البادئة على سطح الشغل.
ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 303 و 304 و 316L في طحن CNC؟
1. تكوين وخصائص المادية
303 من الفولاذ المقاوم للصدأ:
يحتوي المكياج الكيميائي لـ 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ على 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ من النيكل و 0.15 ٪ من الكبريت. إن دمج عنصر الكبريت يجعل المادة أكثر قابلية للآلية على حساب مقاومة التآكل. بالنسبة لآلات طحن CNC ، 303 يمكن إنشاء 303 من الفولاذ المقاوم للصدأ للخيوط أو الأجزاء ذات الهندسة المعقدة ، ويتم إنتاج ملابس أقل بنسبة 20 ٪ مقارنة بـ 304.
304 من الفولاذ المقاوم للصدأ:
304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه 18 ٪ من الكروم ، 8 ٪ النيكل ، وليس الكبريت. ستعمل المادة على الجهد أثناء المعالجة ، ويجب تقليل سرعة القطع. 304 أكثر بنسبة 30 ٪ مقاومة للتآكل من 303 وهو أكثر ملاءمة لمعدات معالجة الأغذية أو المكونات الخارجية.
316L من الفولاذ المقاوم للصدأ:
316L من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على 2 ٪ من الموليبدينوم والكربون المنخفض (0.03 ٪ من الكربون) ، ومقاومة التآكل ضد كلوريد أقوى بنسبة 50 ٪ من 304.
2. الأداء وصعوبة المعالجة
| 303 Stainless Steel | 304 Stainless Steel | 304 Stainless Steel | |
| قوة الشد (MPa) | 620-750 | 520-680 | 480-620 |
| صلابة (HB) | 180-220 | 170-200 | 150-190 |
| سرعة القطع (م/دقيقة) | 60-90 | 40-60 | 30-50 |
| تقليل المشقة | بسهولة | medium | صعوبة |
| أدوات القطع الموصى بها | metal hard. | carbides carbides. | أدوات قطع السيراميك أو CBN. |
| تطبيق نموذجي | fortener tell-theld. | غلاف معدات الطعام. | المكونات البحرية أو الطبية. |
3. استخدام البول
يمكن معالجة303 من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق القطع الجاف أو المبرد القياسي. قطع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ يجب استخدام سائل التبريد. يحتاج قطع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L إلى سائل قطع عالي الأداء ، ويجب أن يكون تدفق المبرد جيدًا.
4.prescessing Quality
303 يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل السطح بعد المعالجة . 304 يصنف الفولاذ المقاوم للصدأ في المرتبة الثانية ، مع وجود متطلبات الرعاية لضمان أن تصلب العمل لا يؤثر على جودة السطح. 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه ميل للفرح السطحية بعد المعالجة ، وملحقة الثانوية.
5. مقارنة تكلفة المعالجة
303 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أدنى تكلفة آلة طحن CNC. تبلغ تكلفة المعالجة من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ 20-30 ٪ أكثر من 303. 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه أعلى تكلفة معالجة ، أكثر
6. متطلبات المعالجة التالية
303 لا يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عادة معالجة خاصة بعد الآلات. 304 قد يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ علاج التخميل لتحسين مقاومة التآكل. يوصى بإجراء علاجات تشطيب مثل التلميع الكهربائي بعد تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L .
كيفية مطابقة أدوات طحن CNC مع مواد مختلفة؟
مطابقة أداة المواد المعدنية
1. سبيكة ألومينية
سبيكة الألومنيوم لها صلابة منخفضة وتميل إلى التمسك بالأداة. يوصى بـ استخدم أدوات كربيد الماس . كما هو موضح في تقرير Sandvik Coromant 2023 ، يمكن لطلاء الماس أن يقلل من الاحتكاك ويجعل عمر الأداة 3 مرات أطول. اختر قاطع طحن مسطح 3 حافة مع سرعة قطع تتراوح بين 800 و 1500 م/دقيقة وتغذية من 0.1-0.3 مم/سن.
2. Stainless Steel (304/316L)
الفولاذ المقاوم للصدأ سهل الصلب أثناء الآلات ، وبالتالي هناك حاجة إلى أدوات عالية الصلابة. أدوات قطع كربيد tialn مقاومة للحرارة. تبريد الضغط العالي هو أدوات التفضيل لأنه يقلل من ارتداء الأدوات بنسبة 30 ٪ في تصنيع 316L.
3. تيتانيوم سبيكة
سبيكة التيتانيوم غير موصوفة للحرارة وتمتلك درجة حرارة عالية من القطع. يوصى باستخدام PCD (Polycrystalline Diamond). أدوات PCD لها القدرة على زيادة سرعة القطع إلى 60-100 م/دقيقة وتقليل معدل التغذية إلى 0.05-0.1 مم/الأسنان لتجنب تراكم الرقائق.
مطابقة الأداة للمواد غير المعدنية
1.engineering plastics (مثل Peek ، Nylon)
من السهل الذوبان في البلاستيك وتشكيل رابطة مع الأداة ، لذلك يتم استخدام أدوات فولاذية عالية السرعة ذات حواف حادة. طواحين نهاية الكرة ذات الحواف المزدوجة مناسبة لقطع الأسطح المنحنية ، ويتم ضبط سرعة القطع على 300-600 م/دقيقة. 2. المواد المركبة الألياف الكربونية
ألياف الكربون هي ارتداء خطير على المعدات ، وبالتالي يجب استخدام أدوات الماس أو الأدوات الخزفية. تُظهر نتائج التجارب التي أجراها معهد Fraunhofer 2021 أن قواطع الطحن الحلزونية ذات الحافة يمكن أن تقلل من خطر التخلص. من الأفضل التحكم في سرعة القطع عند 200-400 م/دقيقة ، وعمق القطع المحوري لا يزيد عن 1.5 ملم.
مرجع لأدوات طحن CNC للمواد المختلفة
| نوع المادة | أدوات القطع الموصى بها | الزاوية الأمامية (درجات) | سرعة القطع (م/دقيقة) | اقتراح JS |
| سبيكة الألومنيوم | طلاء الماس. | 15-20 | 800-1500 | بارد تحت الضغط العالي. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | tialn coating. | 8-12 | 40-80 | تحقق بانتظام للارتداء والدموع. |
| سبيكة التيتانيوم | ultrafine grain. | 6-8 | 60-100 | معلمات التحكم الصارمة. |
| نظرة خاطفة على البلاستيك | metal hard. | 25-30 | 300-600 | مراقبة درجة حرارة. |
| مركب ألياف الكربون | أدوات قطع PCD. | Special | 200-400 | cleaner cleaner متاح. |
كيفية استخدام مواد خاصة لطحن CNC 5 محاور؟
1. المعالجة الزاوية التي تقلل من تشوه المواد
5 يمكن لآلات طحن CNC المحور التحكم في خمس محاور حركة في وقت واحد لتحقيق الآلات المستمرة للأسطح المعقدة. عند معالجة مواد صعبة للآلة مثل سبائك التيتانيوم والسبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل ، يمكن للجهاز ضبط زاوية الأداة تلقائيًا لتجنب تشوه المواد الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية. تعتمد شركتنا ورشة عمل لدرجة حرارة ثابتة ونظام تبريد متخصص لتقليل معدل فقدان المواد بنجاح بنسبة 18 ٪ في معالجة شفرات محركات الطائرات.
2. مسار الأداة المعتمدة يضمن دقة الآلات
استنادًا إلى الطبيعة المتباينة للمواد المركبة الألياف الكربونية ، فإن 5 محور نظام الطحن CNC لديه القدرة على توليد مسار أداة من ثلاثة أبعاد. عن طريق المراقبة في الوقت الفعلي لتقلبات القوة ، يتم التحكم تلقائيًا في معدل التغذية وعمق القطع. عندما قامت شركة JS بمعالجة زراعة العظام لعملائها في الأجهزة الطبية ، فإنها طبقت هذه التكنولوجيا للحفاظ على خشونة السطح ضمن RA0.2μm ، والتي حققت بشكل كامل مستوى الصف الطبي.
3. تسهل قاعدة بيانات الخصائص المادية تحسين العملية
أنشأت شركتنا قاعدة بيانات معلمة معالجة مع أكثر من 200 مادة خاصة . أثناء معالجة أجزاء سبيكة المغنيسيوم والألومين عن طريق طحن CNC 5 محاور ، سيقوم النظام تلقائيًا بتسمية خطة المعالجة المقاومة للهب ، إلى جانب نظافة فراغ لتشغيل السلامة. تم تطبيق هذه التكنولوجيا في الإنتاج الضخم لصناديق البطارية لمركبات الطاقة الجديدة ، مع تعزيز كفاءة المعالجة بنسبة 25 ٪ والاستقرار الأبعاد ± 0.01 مم.
كيفية الحفاظ على مواد طحن CNC مختلفة؟
1. aluminum alloy
سبيكة الألومنيوم سهلة التأكسد وليس صعبة للغاية. بعد المعالجة ، يجب مسح السطح مع الإيثانول اللامائي. عند وضعه في التخزين ، يجب إغلاقه وإثباته ضد الرطوبة لتجنب الاتصال بالمواد الحمضية. استخدم سائل التبريد القائم على الماء عند المعالجة لتجنب التمسك بالسكين.
2. STAINLING Steel
يجب إزالةملفات الحديد مباشرة بعد معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب خدش السطح. يمكن أن يحسن علاج التخميل مقاومة التآكل . تنقع في محلول حمض النيتريك لمدة 20 دقيقة (التركيز 10 ٪ -15 ٪).
3. تيتانيوم سبيكة
يجب تخزين سبيكة التيتانيوم بعيدًا عن الضوء و مطلي بالشم المضاد للأكسدة بعد المعالجة . اختر صيغة درجة الحموضة المحايدة لقطع السائل لمنع احتضان الهيدروجين.
4.peek
من السهل تشويه Peek بعد امتصاص الرطوبة. يجب تجفيفها في فرن 80 درجة لمدة 4 ساعات قبل المعالجة. استخدم تبريد الهواء أثناء المعالجة لتجنب غربنة المادة.
5.nylon (PA)
يحتاج النايلون إلى إغلاقه وتعبئته بعد المعالجة ، ويتم التحكم في الرطوبة أقل من 40 ٪. استخدم حواف القطع الحادة لأدوات القطع لتقليل الأداء.
6.abs
يجب تخزينABS عند درجة حرارة لا تتجاوز 50 ℃ وتجنب الأشعة فوق البنفسجية المباشرة. يجب تنظيف حطام المعالجة في الوقت المناسب لمنع تلوث الامتزاز الكهربائي.
7. Carbon Fiber (CFRP)
بعد معالجة ألياف الكربون ، يجب إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية ، ويجب ارتداء معدات الحماية لمنع تهيج الجلد. تحقق من الأداة للارتداء كل 30 دقيقة لتجنب إزالة الألياف.
لماذا بعض المواد لديها أسعار أعلى ولكن انخفاض التكاليف الإجمالية؟
كمهندس كبير في JS ، سأستخدم أكثر من 20 عامًا من الخبرة العملية لتحليل الأسباب الأساسية لتحسين التكلفة للمواد عالية السعر:
1. الخواص المادية تؤثر بشكل مباشر على حياة المنتج
JS لديه أكثر من 50 خيارًا للمواد ، بعضها باهظ الثمن ولكنه أكثر مقاومة للارتداء أو مقاومة للتآكل أو مقاومة للإرهاق. غالبًا ما يتم تمديد عمر الأجزاء المصنوعة من هذه المواد بنسبة 30 ٪ -50 ٪ ، مما يقلل من معدل الاستبدال. عادة ما نستخدم أجزاء الإرسال باستخدام سبائك عالية القوة ، والتي يمكن أن تصل إلى 2.3 مرة من المواد الطبيعية.
2. هناك اختلافات في كفاءة المعالجة
لتشغيل خصائص المواد إلى أقصى حد ، عادة ما تتبنى شركتنا مواد مكلفة وعالية الأداء. وفقًا لبيانات الإنتاج ، عند استخدام بلاستيك هندسي معين لمعالجة الدُفعات ، يمكن تقليل وقت معالجة قطعة واحدة بنسبة 18 ٪ ، ويمكن انخفاض معدل الخردة إلى أقل من 2 ٪. ميزة الكفاءة هذه كافية لتعويض اختلاف التكلفة للمادة.
3. Cost Savings مخبأة
توظف شركتنا التحكم الدقيق 0.005 مم ، ويمكن أن يصل معدل مؤهل المنتج إلى 98 ٪ باستخدام مواد عالية الجودة. تبين الاختبارات المقارنة أن معدل إعادة صياغة المواد التقليدية تحت نفس العملية سيتم رفعه إلى 12 ٪ ، وسيتم إضافة تكاليف إضافية مثل الاختبار والإصلاح.
4. عوامل التطوير القابلة للاستمرار
على الرغم من أن منتجاتنا المركبة الصديقة للبيئة تكون أكثر تكلفة لكل وحدة ، إلا أنها متوافقة مع ROHS ولديها قابلية لإعادة التدوير بنسبة 85 ٪. تساعد هذه البضائع العملاء على توفير تكلفة التخلص من النفايات أثناء تلبية مستويات الشهادات البيئية في السوق اللازمة للتصدير.
مقارنة بين البيانات ذات الصلة بشركة JS:
| index | مجموعة مواد عالية السعر | مجموعة المواد العادية |
| متوسط العمر الإنتاجي (الشهور) | 24 | 16 |
| وقت المعالجة لكل عنصر (دقائق) | 45 | 55 |
| معدل مؤهل الدُفعات | 98 ٪ | 88 ٪ |
| تردد الصيانة السنوي | 2.1 | 3.8 |
تستند البيانات المقارنة إلى 217 JS إحصائيات مشاريع مماثلة في عام 2023. تظهر البيانات أنه على الرغم من أن استخدام المواد عالية التكلفة يزيد من الاستثمار الأولي بنسبة 12 ٪ -15 ٪ ، إلا أن تكلفة دورة الحياة يمكن تخفيضها بنسبة 18 ٪ -22 ٪. هذا النوع من تأثير تحسين هيكل التكلفة بارز بشكل خاص في حالة الإنتاج الضخم. ملخص
يمكن معالجة مواد مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة باستخدام طحن CNC. تشمل المواد المعدنية الأكثر شيوعًا سبيكة الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم ، وهي مناسبة لتلبية الاحتياجات الصناعية المختلفة. 5 يمكن تطبيق تقنية طحن CNC المحور لمعالجة الأجزاء المعقدة مع الكفاءة ، كما أن معدات طحن CNC الصغيرة مناسبة لإنتاج الأجزاء الصغيرة الدقيقة. يمكن أن تكمل تقنية المعالجة المركبة CNC Milling Composite عددًا من العمليات على جهاز واحد وتحسين كفاءة الإنتاج. يجب أن ينظر اختيار المواد في الخصائص الميكانيكية ، وصعوبة المعالجة وعوامل التكلفة. يمكن أن تضمن طرق اختيار المواد الصحيحة ومعالجتها جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج. مع تقدم التكنولوجيا ، تتوسع أنواع المواد التي يمكن معالجتها بواسطة طحن CNC باستمرار. 
إخلاء المسئولية
المحتوى في هذه الصفحة هو للرجوع إليه بشكل عام فقط. سلسلة JS لا تقدم أي ضمانات صريحة أو ضمنية فيما يتعلق بدقة أو توقيت أو قابلية تطبيق المعلومات المقدمة. يجب ألا يفترض المستخدمون أن مواصفات المنتج أو المعلمات الفنية أو مؤشرات الأداء أو التزامات الجودة لموردي الطرف الثالث تتفق تمامًا مع المحتوى المعروض على هذا النظام الأساسي. يجب أن تعتمد ميزة التصميم المحددة ومعايير المواد ومتطلبات العملية للمنتج على اتفاقية الطلب الفعلية. يوصى بأن يطلب المشتري بشكل استباقي اقتباسًا رسميًا والتحقق من تفاصيل المنتج قبل المعاملة. لمزيد من التأكيد ، يرجى الاتصال بفريق خدمة العملاء للحصول على الدعم المهني.
JS Team
JS هو مزود رائد في مجال خدمات التصنيع المخصصة ، المخصصة لتزويد العملاء بحلول التصنيع العالية والفعالية عالية الكفاءة. من خلال أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الصناعة ، نجحنا في توفير المهنيين Machining CNC ، تصنيع الصفائح ، HREF = "https://jsrpm.com/3d-printing"> طباعة ثلاثية الأبعاد ، صب المعادن ، لدينا مصنع حديث معتمد من ISO 9001: 2015 ، مزود بأكثر من 100 مراكز متقدمة من خمسة محور لضمان أن كل منتج يفي بأعلى معايير الجودة. تغطي شبكة الخدمات الخاصة بنا أكثر من 150 دولة حول العالم ، مما يوفر استجابة سريعة على مدار 24 ساعة لكل من إنتاج التجارب الصغيرة والإنتاج على نطاق واسع ، مما يضمن تقدمًا فعالًا في مشروعك.
اختيار href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هي المادة العامة المستخدمة في تصنيع CNC؟
تشمل المواد المعدنية الشائعة المطبقة على تصنيع CNC سبيكة الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم ، والتي تعد مثالية لتصنيع المكونات عالية الدقة. يمكن استخدام المواد البلاستيكية الهندسية مثل النايلون واللقيمة بشكل عام للمكونات العازلة أو الموزونة الخفيفة. يمكن اختيار سبيكة النحاس أو المواد المركبة الألياف الكربونية لأغراض خاصة ، مع الأخذ في الاعتبار الموصلية والتصلب.
2. IS Aluminium Sploy مناسبة للآلات CNC؟
سبيكة الألومنيوم متعددة الاستخدامات للغاية بالنسبة للآلات CNC. تحتوي المادة على صلابة التواجد بين ، ومقاومة القطع المنخفضة ، وأقل ارتداء الأدوات أثناء تصنيعها ، ويمكن أن تحقق دقة تصل إلى 0.02 مم. النماذج القياسية مثل 6061 لها سطحي من RA0.8μm بعد الآلات.
3. كيف للطحن المواد المركبة؟
يتطلبالطحن المركب طلاء الماس أو أدوات PCD ، ويتم ضبط سرعة المغزل على 8000-15000 دورة في الدقيقة ، ويتم التحكم في معدل التغذية عند 0.02-0.1 مم/أسنان. في الآلات ، يتم استخدام مكنسة كهربائية لإزالة الغبار في الوقت المناسب ، ويتم استخدام نظام تبريد الهواء لمنع ارتفاع درجة حرارة الراتنج ، والذي يمكن أن يمنع عيوب التخلص من الخلل والورود.
4. ما هي المواد البلاستيكية الأسهل؟
ABS ، POM و NYLON أسهل للمعالجة. من الصعب قطع ABS وصعوبة التشوه بحيث يجب استخدامها لإنتاج نماذج أولية. POM هو أعمل نعومة السطح بعد المعالجة يمكن أن يصل إلى RA0.4μm. يجب أن يمارس النايلون الحذر من رطوبةه ويجب أن يجف عند 80 ℃ لمدة 4 ساعات قبل المعالجة.
الموارد