العربية 
طحن CNC هو تقنية تصنيع ذات دقة عالية. يقبل برنامج الكمبيوتر كوحدة تحكم البرنامج لآلة الطحن. تعد خدمة طحن CNC في التصنيع المعاصر مناسبة للغاية لتطوير المنتجات الجديدة لأنها تتمتع سرعة ودقة عالية ، وكل نتيجة معالجة متطابقة. وظيفة المعالجة متعددة المحاور هي مادة طحن CNC . يمكن لآلة الطحن المكونة من 3 محاور أكثر أولية أن تنجز غالبية أعمال المعالجة ، ويمكن لآلة الطحن المتقدمة ذات 5 محاور أكثر تعقيدًا.
ستقدم هذه المقالة بشكل شامل عملية المعالجة ، ووضع المواد المستخدمة والتشغيل لتكنولوجيا طحن CNC ، وتقديم القراء مع دليل طحن CNC متعمق.
ما هو طحن CNC؟
تسمح آلة طحن CNC الحالية بالقيادة في اتجاهات مرنة x و y و Z. يتم تجهيز بعض أدوات الماكينة المتقدمة أيضًا بمحور رابع (محور) والمحور الخامس (محور b/c). تسمح المحاور الدورانية للأداة بإنتاج حركات معقدة مثل الحركة المبللة والحركة الدائرية ، وبالتالي يمكن معالجة الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد دون إعادة التخلص. بالمقارنة مع آلات الطحن اليدوية التقليدية ، آلة طحن CNC متعددة المحاور لا تنتج فقط أجزاء أكثر تعقيدًا ، ولكنها تمتلك أيضًا دقة أعلى وكفاءة في المعالجة ، وخاصةً للمنتجة المتقاطعة في الصناعات. 
ما هي عملية التصنيع الكاملة لطحن CNC؟
CNC Milling Machining هي عملية تصنيع دقيقة ، ويمكن تقسيم عمليتها بأكملها إلى الخطوات الرئيسية التالية:
1.Engineers Design Models
تصميم مهندسينا يصممون النماذج ثلاثية الأبعاد للمنتجات باستخدام برنامج CAD. ويشمل ذلك العلامة الدقيقة لكل بُعد ، والتسامح والمعالجة السطحية مواصفات لضمان دقة طحن CNC التالي. يتمتع فريق التصميم لدينا بأكثر من 10 سنوات من الخبرة في هذا المجال .
2. محولات البرامج تحويل تعليمات الآلات
بعد الانتهاء من التصميم ، سنقوم استخدام برنامج CAM لتحويل الطراز ثلاثي الأبعاد إلى رمز G قابل للقراءة بواسطة أداة آلة CNC. يحول هذا التحويل رسم الرسم إلى لغة الجهاز ، ويخبر الجهاز كيفية تحريك الأداة وتغيير السرعة ومعدل التغذية.
3. إعدادات معدات المعالجة
سيقوم المشغلون باختيار الأداة الصحيحة وفقًا للمادة. بالنسبة لمعالجة سبيكة الألمنيوم ، يستخدمون قاطع طحن 3 حافة ويحتفظون سرعة القطع عند 2000 دورة في الدقيقة. سيتم تثبيت قطعة العمل بحزم بواسطة كوب شفط فراغ لمنع الحركة أثناء المعالجة.
بدأ Milling Milling CNC رسميًا. بعد أن يقرأ نظام CNC رمز G ، تدور المغزل بسرعة عالية مع الأداة لتطوير المادة على طول المسار المصمم. أداة الآلة ذات المحور المكون من 5 محاور قادرة على معالجة خمسة اتجاهات في نفس الوقت ، ويمكن تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة في وقت واحد. يمكن أن تصل دقة المعالجة للمعدات الألمانية التي تقدمها شركة JS حديثًا إلى 0.005 ملم. 5. المفتشون المجازين يتحققون بدقة من الأبعاد يجب فحص الأجزاء المصنعة ثلاث مرات. أولاً ، يتم فحص الأبعاد الأساسية بواسطة الفرجار ، ثانياً ، يتم فحص دقة السطح بواسطة جهاز ثلاثي الأبعاد ، ويتم التحقق من الشكل ثالثًا بواسطة قالب. في حالة الانحرافات ، ستقوم شركتنا بإعادة معالجتها أو تصحيحها ، وكان معدل تمرير الجودة أعلى من 99.8 ٪ لسنوات. 6. السطح النهائي يجب معالجتها باستخدام الطحن والتلميع لتحسين الانتهاء من السطح. كما يتم تنفيذ عمليات خاصة مثل الأنود والضرب الكهربائي في بعض الحالات لتعزيز الأداء. 1. materal (النماذج الأكثر شيوعًا) يمكن لآلات CNC 5 محاور لدينا بسهولة معالجة المواد المعدنية الأخرى. المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي سبيكة الألومنيوم لأنها خفيفة وسهلة القطع ، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع أغلفة المنتجات الإلكترونية. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ صعب للغاية ، إلا أن يمكن لأداة CNC الخاصة بأداة CNC المجهزة بمحضرة 5 محاور أيضًا إلى حالة مثالية . تتبنى شركتنا آلات طحن CNC عالية الدقة لضمان أن نعومة السطح للأجزاء المعدنية تصل إلى RA0.8 ميكرون. 2.Engineering Plastics (اختيار فعال من حيث التكلفة) POM (Saigang) والنايلون هما مواد بلاستيكية شائعة عند طحن CNC. أنها لا تنتج نجارة معدنية أثناء العملية ، وبالتالي فهي مفيدة بشكل خاص عند صنع أجزاء مقاومة للارتداء مثل التروس والمحامل. بالنظر إلى تكلفة آلة طحن CNC ، فإن معالجة البلاستيك تبلغ حوالي 30 ٪ إلى 40 ٪ مقارنة بالمعادن. تقترح شركة JS هذا النوع من المواد لـ النماذج الأولية الدُفعات الصغيرة .
يمكن أيضًا تشكيل مواد الألياف المركب من الألياف الزجاجية والألياف الزجاجية من خلال تصنيع CNC. سيستخدم مهندسونا أدوات القطع المغلفة الماس لضمان عدم وجود مادة مواد. على الرغم من أن تكلفة آلة طحن CNC لهذا النوع من المواد مرتفعة ، فإن يجد تطبيقًا حيويًا في Aerospace . توفر شركة JS مهندسي عمليات مخصص في كل مشروع مواد مركبة.
يتعين على المشغل إجراء فحص جيد لجميع أجزاء آلة طحن CNC. سيقوم مهندسونا أولاً بالتفقد ما إذا كان مستوى زيت التشحيم ضمن المعيار وما إذا كان ضغط الهواء عند المستوى القياسي قدره 0.5 ميجا باسكال. يتعين علينا تسخين الماكينة لمدة 5 دقائق قبل كل بدء التشغيل ، خاصةً عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 10 ℃ في الشتاء. 2.clamping وتحديد موقع الشغل يوصى باستخدام ملزمة أو لاعبا اساسيا بدقة مع المعايرة لربط قطعة العمل. عادةً ما نستخدم مؤشرًا للطلب لمحاذاة قطعة العمل بحيث يتم التحكم في خطأ التثبيت حتى 0.03 مم. من أجل معالجة طحن CNC المركب من قطع العمل ، يوصى باستخدام جدول دوار لتحسين كفاءة المعالجة. 3.Tool تثبيت وإعداد المعلمة نختار قاطع الطحن المناسب وفقًا لمتطلبات المعالجة. أثناء تثبيت الأداة ، استخدم مفتاح عزم الدوران للتأكد من أن ضغط التثبيت معتدل. يجب معايرة جميع الأدوات لضمان قياس دقيق لطول الأداة وقيمة تعويض القطر. 4. تحميل البرمجة والتحقق يقوم مهندسونا بتحميل برنامج المعالجة إلى نظام CNC باستخدام قرص فلاش USB أو الشبكة. أثناء معالجة برنامج جديد لأول مرة ، يُقترح خفض معدل التغذية إلى 50 ٪ لمعالجة الاختبار. يتم توفير أنظمة CNC من الجيل الجديد عمومًا مع وظائف محاكاة البرنامج ، ويمكنها تجنب تصادمات تصادمات التصادم. 5. مراقبة المعالجة في المعالجة الرسمية ، يحتاج المشغل إلى مراقبة حالة تشغيل أداة الآلة أثناء المعالجة بأكملها. انتبه لخصائص العملية مثل قطع الصوت وشكل الرقائق. في بعض العمليات المعقدة مثل معالجة مركب طحن CNC ، يُقترح إجراء فحص الأبعاد بعد كل قطع عمل 10-15. 6.post معالجة التنظيف والصيانة بعد اكتمال المعالجة ، سنقوم بإيقاف تشغيل المغزل أولاً وإزالة قطعة العمل بعناية. قم بتنظيف مجلة الأداة وقابلة للاتصال تمامًا. ضع الكمية الصحيحة من زيت التشحيم في قضبان الدليل والمسامير للحفاظ على الجهاز بصحة جيدة. 1. الإجراءات في سرعة البرمجة عندما تتم برمجة الرموز من قبل فنيي ورشة العمل يدويًا ، فإنهم بحاجة إلى حساب إحداثيات الأدوات خط سطر. سيستغرق الأمر فنيًا ماهرًا ساعتين لأداء البرمجة لقاعدة مع ثقب ملولب. بعد قرأ برنامج CAM في النموذج ثلاثي الأبعاد ، ويحسب النظام مسار الأداة تلقائيًا ، ووقت البرمجة لنفس الجزء إلى 20 دقيقة. 2.complex القدرة على معالجة الهيكل يصعب التعامل مع الأسطح الحرة ، مثل
3. قابلية الخطأ البشري عندما تتم برمجة الرموز يدويًا من قبل المشغلين ، فإن الخاطئة للنقطة الدافعة أو الارتباك في اتجاه المحاور. ذكرت أرقام من منظمة اختبار الجودة الألمانية أن معدل النجاح الأول للبرمجة اليدوية كان 78 ٪ وأن البرامج التي تم إنشاؤها تلقائيًا بواسطة برنامج CAM كانت 95 ٪. يستغرق الأمر من 3 إلى 6 أشهر حتى يصبح الفنيون ماهرون في البرمجة اليدوية ، والتدريب على استخدام برامج CAM هو 2-4 أسابيع. ومع ذلك ، تحتاج الشركات إلى دفع رسوم ترخيص البرمجيات السنوية من ما يقرب من 20،000 إلى 80،000 يوان ، ويفضل مصانع المعالجة الصغيرة الحفاظ على المبرمجين اليدويين. البرمجة اليدوية مقابل 1. قم بتدوير الأداة للتدوير للقطع يجعل المغزل قاطع الطحن يدور بسرعة عالية من خلال المحرك لقطع المعدن أو البلاستيك. بناءً على صلابة المادة ، نقوم بتعديل السرعة. تم تعيينه على 8000 دورة في الدقيقة في الدقيقة عند معالجة سبيكة الألومنيوم وفي قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تخفيضه إلى 2500 دورة في الدقيقة. في 5 آلة طحن CNC محور ، يجب إرفاق المغزل بجدول دوار من أجل إكمال الآلات عالية الدقة لسطح أجزاء Aero. 2. دقة الآلاتن يكون للخطأ الجانبي للمغزل الشعاعي تأثير مباشر على حجم الجزء. يعد الجريان المغزل للآلة دقة 0.003 مم ، وهو 1/20 من سماكة الشعر. هذه الدقة التي تجعل الكثير من الخطأ من الثقوب المربوطة في لوحة العظام الطبية لا تزيد عن 0.01 ملم. 3.perform Multi-alganting محور محور CNC Milling يمكن أن يكون لديه القدرة على الميل ± 30 درجة لآلات الجدار الجانبي. في الآونة الأخيرة في معالجة شفرات توربينات السيارات ، استخدمنا هذه الميزة لإزالة العملية التي تتطلب في الأصل 5 كلبات وصولاً إلى 1 ، تقليل دورة الإنتاج بنسبة 60 ٪ . 4.Offer Machinining Sentive في القطع الثقيل ، يجب أن يكون المغزل قادرًا على تحمل عزم دوران يزيد عن 800 ن. في قطع الفولاذ العفن ، سوف نستخدم مغزلًا عالي التغذية ونقلل سرعة التغذية إلى 300 مم/دقيقة لمنع تقطيع الأدوات. 5.spindle Performance المصدر: Haas Automation 2023 Technical White Paper. كمهندس تقني JS ، سأريكم المزايا الأساسية لطحن CNC الصغيرة من منظور الإنتاج الفعلي: 1.Occupying مساحة أقل ولكن الوظائف الكاملة بالمقارنة مع الآلات الكبيرة ، تحتل آلات طحن CNC الصغيرة مساحة أقل بنسبة 40 ٪ -60 ٪. على الرغم من أن أدوات الآلة المصغرة الخاصة بنا صغيرة الحجم ، إلا أنها مجهزة بنفس مسامير الكرة عالية الدقة والأدلة الخطية كما هو الحال بالنسبة للآلات الكبيرة ، مع وضع الدقة في تحديد المواقع. كانت إحدى مهامنا في العام الماضي هي إنشاء مساكن استشعار صغيرة لشركة جديدة لمركبات الطاقة ، حيث تم استخدام هذه القدرة لتقليل تكلفة الوحدة بنسبة 22 ٪.
أثناء تصنيع سبيكة الألومنيوم ، فإن استهلاك الطاقة في الطاقة لأداة آلة صغيرة ذات طاقة مغزل 3KW هي 1/5 فقط من استهلاك طاقة الوحدة لأداة آلة كبيرة. هذه الفائدة تعني أن طحن CNC الصغير يفضي بشكل خاص إلى تطوير النموذج الأولي وإنتاج الدفعة الصغيرة التجريبية. حل معالجة صندوق التحكم الكهربائي الذي قمنا بتصميمه لشركة جديدة للسيارات خفض تكلفة الطاقة للوحدة إلى 0.78 يوان عن طريق تبسيط العمليات ، وتوفير أكثر من 120،000 دولار في شحنات الكهرباء سنويًا.
3. مركبات معالجة المواد المختلطة JS لمعلمات القطع على 23 مادة من سبيكة الألومنيوم 6061 لإلقاء نظرة خاطفة على البلاستيك الهندسي. في مشروع زرع العظام الذي تم الانتهاء منه حديثًا ، حققت طحنات CNC الصغيرة تحكم في درجة حرارة القطع في 80 ℃ ± 5 ℃ في سبائك التيتانيوم ومعالجة المواد المركبة للسيراميك ، وتجنب الطور بنجاح. 4. Flexible Operation بعد 48 ساعة من تدريب JS ، سيتمكن المشغل من إتقان جميع وظائف آلة طحن CNC الصغيرة. تحتوي لوحة التحكم الخاصة بنا على واجهة رسومية ، وبرامجنا أقل تعقيدًا بنسبة 60 ٪ من الأنظمة التقليدية. إنه مناسب بشكل خاص لاحتياجات الإنتاج المرنة من العديد من الأنواع والأكثر الصغيرة. 5. نظام التحقق من عملية الرابية بمجرد أن يقوم العميل بتحميل الرسم ، سيتمكن فريقنا من إنتاج فيديو محاكاة للمعالجة في 4 ساعات. تم الانتهاء من مشروع المعدات الإلكترونية التعاونية في العام الماضي من تجميد التصميم إلى الشحن الأول خلال 72 ساعة فقط مع 3 التحقق من التكرار. من التحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن تقنية طحن CNC أصبحت طريقة المعالجة الأساسية لصناعة التصنيع الحديثة من خلال التشغيل المنسق لنظام التحكم الرقمي والآلات الدقيقة . بمساعدة تقنية تصنيع طحن CNC المتقدمة ، يمكننا إجراء معالجة القولبة عالية الدقة على أكثر من 50 نوعًا من المواد الهندسية. مع تطوير تقنية ربط الخمسة محاور والمعدات المصغرة ، يمكن الآن الانتهاء من الأجزاء المعقدة التي تتطلب التقاط متعددة في المعالجة التقليدية من خلال المعالجة المتكاملة متعددة العمليات من خلال تحديد موقع واحد. نحن نقدم حلولًا ناضجة من تصنيع طحن CNC ، والتي لا يمكنها فقط تحسين كفاءة الإنتاج بأكثر من 30 ٪ ، ولكن أيضًا تتحكم في معدل فقدان المواد وتكاليف العمل بشكل فعال. هذا نظام دعم فني لا غنى عنه في تحويل التصنيع الذكي. المحتوى في هذه الصفحة هو للرجوع إليه بشكل عام فقط. سلسلة JS لا تقدم أي ضمانات صريحة أو ضمنية فيما يتعلق بدقة أو توقيت أو قابلية تطبيق المعلومات المقدمة. يجب ألا يفترض المستخدمون أن مواصفات المنتج أو المعلمات الفنية أو مؤشرات الأداء أو التزامات الجودة لموردي الطرف الثالث تتفق تمامًا مع المحتوى المعروض على هذا النظام الأساسي. يجب أن تعتمد ميزة التصميم المحددة ومعايير المواد ومتطلبات العملية للمنتج على اتفاقية الطلب الفعلية. يوصى بأن يطلب المشتري بشكل استباقي اقتباسًا رسميًا والتحقق من تفاصيل المنتج قبل المعاملة. لمزيد من التأكيد ، يرجى الاتصال بفريق خدمة العملاء للحصول على الدعم المهني. JS هو مزود رائد في مجال خدمات التصنيع المخصصة ، المخصصة لتزويد العملاء بحلول التصنيع العالية والفعالية عالية الكفاءة. من خلال أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الصناعة ، نجحنا في توفير المهنيين Machining CNC ، تصنيع الصفائح ، HREF = "https://jsrpm.com/3d-printing"> طباعة ثلاثية الأبعاد ، صب المعادن ، لدينا مصنع حديث معتمد من ISO 9001: 2015 ، مزود بأكثر من 100 مراكز متقدمة من خمسة محور لضمان أن كل منتج يفي بأعلى معايير الجودة. تغطي شبكة الخدمات الخاصة بنا أكثر من 150 دولة حول العالم ، مما يوفر استجابة سريعة على مدار 24 ساعة لكل من إنتاج التجارب الصغيرة والإنتاج على نطاق واسع ، مما يضمن تقدمًا فعالًا في مشروعك. اختيار href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com 1. كيف تستغرق العملية اليدوية؟ يعتمد وقت التشغيل اليدوي لآلات طحن CNC بشكل أساسي على تعقيد وكمية قطع العمل. يستغرق الأمر من 10 إلى 30 دقائق إلى المشبك وتعيين الأداة للحصول على قطع عمل بسيطة ، لكن الأمر يستغرق 1-2 ساعات لقطع العمل المعقدة. في الإنتاج الضخم ، بعد تصحيح القطعة الأولى ، يمكن تحقيق المعالجة التلقائية بشكل أساسي ، والتفتيش اليدوي مطلوب فقط أحيانًا. 2. كيف يتحكم الكمبيوتر في آلة الطحن؟ يتحكم الكمبيوتر في آلة الطحن من خلال استخدام برنامج رمز G الذي تم إعداده مسبقًا. بعد تحميل البرنامج في نظام CNC بواسطة المشغل ، سيقوم الكمبيوتر بدقة بمحرك المؤازرة للمناورة على الأداة على محور x/y/z وتنفيذ عملية القطع تلقائيًا دون أي مشاركة بشرية. 3. ما هو التمييز بين 3 محاور و 5 محاور؟ لا يمكن تشكيل CNC 3 محاور إلا في اتجاه x/y/z ويمكن تطبيقه على الأجزاء المسطحة. يضيف CNC محور 5 محور محور دوار ، ويمكن إمالة الأداة للآلات ، والتي يمكن أن تكمل الأسطح المنحنية المعقدة مثل الدافع في وقت واحد ، مما يقلل من خطأ التثبيط بنسبة 60 ٪ ، والذي له قابلية تطبيق خاصة على إنتاج الدُفعات الفعالة من القوالب الدقيقة وأجزاء الطائرات. 4. why استخدام المعالجة متعددة المحاور؟ يمكن أن تقلل المعالجة متعددة المحاور أوقات التثبيت الجزئية وتحقيق معالجة السطح المنحني المعقدة من خلال تحديد المواقع لمرة واحدة. يمكن أن تحسن معدات CNC من CNC من JS من JS من دقة الآلات لأجزاء مثل شفرات التوربينات إلى ± 0.005 مم ، ويتم زيادة المعدل المؤهل بنسبة 30 ٪ ، والذي يتمتع بتطبيق خاص على ضرورات الإنتاج الضخم من أجزاء الدقة الطيران. ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بواسطة طحن CNC؟
كيفية تشغيل آلة طحن CNC؟
ما هو الفرق بين البرمجة اليدوية وتوليد برامج CAM؟
عناصر المقارنة
البرمجة اليدوية
cam programming
متوسط وقت البرمجة
4.2 ساعة/قطعة
0.7 ساعة/قطعة
معدل العائد للأجزاء المعقدة
82 ٪
96 ٪
دورة تدريب الموظفين
5 أشهر
3 أسابيع
ما هو دور المغزل في طحن CNC؟
السرعة القصوى
ذروة عزم الدوران
سيناريوهات قابلة للتطبيق
مغزل قياسي ثلاثي المحاور
12،000
450 n · m
قطع معدني عادي.
خمسة مغزل رابط المحور
20،000
680 n · m
machinating السطح المعقدة.
مغزل كهربائي عالي السرعة
42،000
180 n · m
معالجة الأجزاء الدقيقة الصغيرة.
ما هي المزايا الفريدة لطحن CNC الصغيرة في الآلات؟
ملخص
إخلاء المسئولية
JS Team
الأسئلة الشائعة
الموارد