Português (Brasil) 
na indústria de fabricação moderna m é uma das tecnologias principais para moldar as formas de produtos. Como o processo mais influente, Como empresa líder do setor, a JS está profundamente envolvida na moldagem de plástico há mais de 20 anos. Seja otimizando os projetos de moldagem para reduzir os custos de produção ou escolher materiais de moldagem por silicone para melhorar o desempenho do produto para atender às necessidades específicas, a JS impulsiona atualizações por meio da inovação tecnológica para ajudar os clientes a se destacarem em um mercado competitivo.
A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação eficaz na qual partículas ou materiais de plástico/borracha líquidos são aquecidos e derretidos, injetados na cavidade do molde sob alta pressão, resfriados e solidificados em vários moldes de plástico. Amplamente utilizado em peças automotivas, equipamentos médicos, equipamentos eletrônicos de consumo e outros campos. Possui alta precisão e grandes escalas de produção e se tornou a tecnologia principal do processamento plástico moderno. 
o que é moldagem por injeção?
Quais são as vantagens principais da moldagem por injeção?
1.Effective Produção em massa , entrega rápida
A tecnologia de injeção de modelagem envolve a injeção de material fundido no molde em altas temperaturas e pressões, resultando em centenas de milhares a milhares de moldes plásticos uma vez. É especialmente adequado para produção em massa e reduz bastante os ciclos de entrega.
2. A estrutura é precisa e complexa, e os custos de mão -de -obra são reduzidos
De peças de precisão no nível do micrômetro a componentes complexos incorporados em peças e superfícies, moldagem A tecnologia de injeção depende da precisão da matriz (± 0,01mm) para atender aos requisitos de design, eliminar os requisitos do projeto.
3. Seleção de material rico em material para atender a várias necessidades
suporta a moldagem de injeções de termoplásticos (como ABS, PC), resinas termoestivas, silicones líquidos e vários outros materiais. Pode ser personalizado por recursos especiais, como resistência ao desgaste, resistência à temperatura e biocompatibilidade, como atender às necessidades de áreas de ponta saúde e eletrônicos de consumo.
Quais são os principais elementos do design de moldagem por injeção?
Design de molde de plástico é a chave para o sucesso moldagem de plástico . É necessário considerar a estrutura do molde, a seleção de material e os parâmetros de processo:
- Número de cavidade do molde: 1 a mais mofo, dependendo do rendimento.
- Distância entre os canais de resfriamento: ≥15 mm (para evitar o estresse térmico).
- plástico: PET (0,8% a 1,2%), PA6 (1,0% a 1,5%).
- liquidez: petg 40-60g/10 minutos.
- Pressão de injeção: PET 80 ~ 150MPA, PC rígido 100-300MPA.
- Temperatura da bateria: ABS 80 ~ 95 ° C, PPO 260-280 ° C.
- Tempo de retenção de pressão: 0,5-3 segundos (para estender paredes mais grossas).
- Espessura da parede sugerida: ≥1,2 mm (os blocos de parede finos devem ser ≥0,8 mm).
- ângulo de treinamento: 1 ° ~ 3 ° (até 5 ° para buracos profundos ou estruturas complexas).
- r≥0,5 mm (para evitar a concentração de estresse).
- Tolerância dimensional: ± 0,1 mm (peças de precisão) ~ ± 0,3 mm (peças normais).
- Defeito de superfície: Ra≤0,8μm (sem bolhas, rebarbas).
Como são feitas as injeções?
1. Plano de design: correspondência exata
O projeto do molde de injeção deve estar em conformidade com as características dos desenhos do produto e do material plástico. JS engineers use CAD softwarecomplete molded plastic design, ensuring uniform wall thickness (1-4mm), reasonable draft angles (1-3 ° ) e otimizando a posição da porta para reduzir a marcação de encolhimento. Por exemplo, o foco de JS está nas características de silicones líquidos com um fino design de parede de 0,02 mm em componentes precisos, como cateteres médicos .
2. Seleção de material: processo de adaptação e custo
m aço antigo deve ser formado de acordo com plástico no molde:
- Termoplásticos (como ABS, PC): P20 ou Aço Skd11, Resistência a Alta Temperatura, Alta Draz.
- silicone líquido: feito de aço H13, é resistente à corrosão e tem um acabamento suave, reduzindo o risco de silicone que se move.
- Tratamento de superfície: Para moldes plásticos transparentes, coloque o polimento para <0,05 μm para remover as rebarbas.
- js possui um 4000t-class equipamentos CNC grandes.
4. Montagem e depuração: Função de verificação
- MOLEJA: insira controles deslizantes e mecanismos pop-up com precisão para garantir um movimento síncrono.
- molde de teste: i plásticos plásticos, verifique os ciclos de moldagem (por exemplo, 20-60 segundos por peça) e tolerâncias de produto.
5 . Manutenção e atualização: estender a vida útil
- Manutenção periódica: Limpe o circuito de água de resfriamento de molde, reparar a superfície polida.
- modificação inteligente: instale o sensor de temperatura e o módulo IoT para monitorar o status do molde em tempo real.
- Mudança rápida: é usado em uma variedade de produções e usa um projeto de inserção de molde rápido para reduzir o tempo de mudança de mofo para menos de 15 minutos. )
Na moldagem por injeção, a seleção de materiais afeta diretamente o desempenho, a eficiência da produção e o custo do produto. A seguir, são apresentados os principais indicadores a serem considerados e as sugestões de prática técnica da JS Company no campo da moldagem de plástico: 1. Mobility 2. encolhimento 
Quais indicadores -chave devem ser considerados na seleção de materiais de moldagem por injeção?
3.
Este material é submetido a altas temperaturas de moldagem por injeção (por exemplo, 280 ° C de PET).
4.
- força de tensão: os plásticos de engenharia (como os PCs) podem atingir até 60mpa automotivo A taxa de alongamento de silicone líquido é superior a 300% da vedação flexível.
- choque: fortaleça o material da TPU com fibras de vidro (por exemplo, PA66 + gf30) para aumentar sua resistência a 50% para torná-lo adequado para itens frágeis como .
5.
- Materiais de baixo custo: ABS e PS para produção de qualidade.
- materiais ambientais: (o ácido lacertic e os materiais reciclados por PCR podem reduzir as emissões de carbono em mais de 30%. Data-pos = "134" Data-len = "118" Data-V-7B79C893 = ""> JS usa materiais recicláveis para promover a moldagem por injeção para ajudar os clientes a alcançar objetivos neutivos de carbono
src = "https://jsrpm.com/webSite_img/i/2025/03/25/ex2elm-2.jpg" alt = "seleção de material para moldagem por injeção" largura = "900" altura = "600">
Como otimizar a estrutura do produto e a eficiência da produção através do design de moldagem por injeção?
otimização do projeto estrutural
1. Design de uniformidade da parede Projeto de uniformidade: Análise do fluxo de CAE para otimizar a distribuição da espessura da parede e evitar marcas de retração e concentrações de tensão.
Class. data-translateId = "4129E1BC7A47E0D5E9E1D3D667182975" Data-pos = "0" Data-Len = "3" Data-V-7B79C893 = "">
3. Otimização do sistema de fundição: Usando um sistema de fluxo de calor (a JS Company suporta válvula de agulha térmica estrutura do bico ) é usada para reduzir os resíduos da porta e aumentar o rendimento.
1.
Quais são as principais áreas de aplicação da moldagem por injeção JS?
Em data-translateid = "47b166cb4e745cdb2798e04dd8c1a120" data-pos = "0" data-len = "2" data-v-7b79c893 = ""> 1.2. Indústria de eletrônicos de consumo
- propósito: componentes estruturais precisos, como caixas telefônicas, fones de ouvido e caixas de smartwatch.
- js case: entrega de 7 dias, molde de caixa telefônica ultrafina (apenas 0,3 mm de espessura), suporta pc+tpu Dual-colortion
3. No campo médico
- propósito: barra de seringa, acessórios para tubos de infusão, stents cardíacos, cateteres médicos e outros componentes de alta higiene.
- js Caso: âncoras biodegradáveis de sutura médica foram desenvolvidas para empresas multinacionais de dispositivos médicos, que têm PLA e TPU Dual Injeção de Materiais Surgers e o tamanho do tamanho do produto é ± 0,2mm para ajudar os clientes
4. componentes da indústria e mecânicos
- propósito: engrenagens, rolamentos, oceano e outros componentes resistentes a desgaste e alta temperatura.
- js case: moldagem por injeção de material de pom de engrenagens altamente rígidas em vez de peças de metal reduz o custo em 30%.
Quais soluções de molde de injeção JS têm?
1. Solução de moldagem por injeção de material múltiplo
- Com a combinação de usando o design de precisão , a combinação de PC + TPU, ABS + PC pode formar uma estrutura de lanchonete suave e a utilização do material aumentará 30% e o custo pode ser muito reduzido.
- design de moldes com várias cavernas (até 20 cavidade) equilibra eficiência de resfriamento e desempenho de escape.
2. Projeto preciso de molde e fabricação
- usinagem de alta precisão: A precisão da usinagem é de ± 0,005 mm, suportando a moldagem por injeção com paredes finas de 0,1 mm (por exemplo, house de instrumentos de precisão).
- O loop de água de resfriamento é o seguinte: A cavidade complexa do loop de água impressa em 3D, aumenta a eficiência do resfriamento em 30%e atinge uma taxa de deformação de torção menor que 0,5%.
- moldagem automática de injeção: pode ser incorporada com uma precisão ± 0,02mm no sistema de posicionamento visual geral, inserções de metal (como parafusos e chips).
3. Protótipo de erosão e produção de lote pequeno e médio
- molde de teste de impressão 3D: Os protótipos de resina são entregues dentro de 72 horas para acelerar a verificação de produtos personalizados.
- Sistema de prototipagem rápida: Modelagem em 15 minutos, adequada para pedidos pequenos e diversos.
- unidade de fabricação flexível: defina moldagem por injeção, teste, embalagem em um, 7 dias úteis para concluir pedidos pequenos e médios.
visão geral
Como o processo da Cornerstone da fabricação moderna, a moldagem por injeção continua a promover o desenvolvimento inovador nas indústrias automotivas, eletrônicas e médicas, com suas vantagens de alta eficiência, precisão e adaptabilidade. Adequado para cateteres médicos precisos e componentes automotivos leves, desde o projeto do molde até a seleção de material (por exemplo, ABS, PC, PA, etc.) e controle preciso dos parâmetros do processo (pressão, temperatura, tempo de isolamento), eficiência da produção de moldagem por injeção e desempenho do produto e atua como uma ponte central entre a produção e a qualidade da produção.
js concentra-se na inovação tecnológica de moldagem por injeção, otimização de seleção de materiais, estrutura de moldes e parâmetros de processo. Seja buscando extrema eficiência, estruturas complexas ou fabricação verde, js fornece soluções personalizáveis para garantir que cada produto plástico tenha qualidade, valor e vitalidade.
Isenção de responsabilidade
O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. JS Series Não tem representação ou garantia, expressa ou implícita, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede Jusheng. É responsabilidade do comprador exigir uma cotação para determinar os requisitos específicos dessas peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .
Equipe JS
JS é uma empresa líder do setor focada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 5.000 clientes da experiência, nos concentramos na alta precisão usinagem cnc ,,, Sheet Metal Metal href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> impressão 3D ,,, Moldagem de injeção , Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolher js tecnologia significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site: jsrpm.com
FAQ
1.Como escolher moldagem por injeção e processamento de CNC?
A moldagem por injeção é adequada para um grande número de peças complexas. CNC é adequado para pequenos lotes, alta precisão ou materiais de metal.
2. Qual é a diferença entre injeção de silicone - moldagem e moldagem comum de injeção plástica?
Silício requer injeção e vulcanização líquida para tornar o produto mais suave e mais ecológico, mas a um custo mais alto. O plástico regular é derretido e injetado diretamente, depois naturalmente resfriado e moldado.
3. Quais são as vantagens da moldagem por injeção?
eficiência de produção, produção em larga escala de custos compartilhados de moldes, custo unitário muito baixo, alta precisão dimensional, superfície lisa, uma ampla gama de aplicações, adequada para produção em larga escala. A eficiência abrangente de custos é excelente e é a escolha do método de produção de qualidade para produtos plásticos.
4. Por que você precisa esfriar durante a moldagem por injeção?
Após injetar plástico fundido no molde, ele precisa ser resfriado e solidificado para manter sua forma para facilitar a remoção. Os plásticos são líquidos a altas temperaturas e devem ser resfriados para manter sua forma no molde e evitar distorção e deformação do produto. Após o resfriamento, o plástico se torna mais rígido, facilitando a remoção.
recursos
Máquina de moldagem de injeção
moldagem por injeção multimaterial