Longsheng

Projekthintergrund:Ein Automobillieferant benötigte hochfeste Komponenten, um die Ladungsinfrastruktur (Elektrofahrzeuge) zu verstärken, die Sicherheit, die thermische Stabilität und die mechanische Leistung zu priorisieren.

Herausforderung: Der Kunde zielte auf eine nahtlose Integration von Metalleinsätzen in hochfeste Kunststoffe an, um zuverlässige Ladelösungen zu gewährleisten, die thermische Variationen und hohe Spannungen ertragen können.

Lösung: Durch die Implementierung fortschrittlicher Insert -Formtechnologie haben wir Komponenten erstellt, die Wärmefestigkeit und mechanische Haltbarkeit kombinierten und gleichzeitig die Sicherheitsstandards der Automobilindustrie erfüllen.

Ergebnisse: Die Komponenten lieferten einen außergewöhnlichen thermischen Widerstand und trugen zu sichern, effizienten EV -Ladestationen bei, die über die Erwartungen und die verbesserte Systemdauer standen.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Medizinprodukten suchte Präzisionsteile für chirurgische Instrumente und musste biokompatible Kunststoffe in sterile Umgebung in Edelstahleinsätze integrieren.

Herausforderung: Ziel des Herstellers war es, die mechanische Integrität, Biokompatibilität und eine einfache Sterilisation in jeder Komponente zu gewährleisten und gleichzeitig enge Toleranzen aufrechtzuerhalten.

Lösung: Unter Verwendung des modernsten Einsatzesformulars erzeugten wir Teile, die sowohl haltbar als auch biokompatibel waren, um eine starke Haftung zwischen Materialien zu gewährleisten und strenge regulatorische Anforderungen zu erfüllen.

Ergebnisse: Die Teile haben erfolgreich regulatorische Inspektionen bestanden und in klinischen Studien einwandfrei durchgeführt, um eine reibungslose Markteinführung zu gewährleisten und zu einem hohen Maß an Patientensicherheit beizutragen.

Projekthintergrund:Eine Marke Consumer Electronics benötigte Einsatzverbinder für ihre Geräte der nächsten Generation, die eine Kombination aus elektrischer Zuverlässigkeit und langfristiger Haltbarkeit erfordert.

Herausforderung: Die Marke suchte nach Komponenten, die eine konsistente elektrische Leistung liefern und den wiederholten Gebrauch ertragen und gleichzeitig enge dimensionale Toleranzen für kompakte Gerätedesigns beibehalten würden.

Lösung: Wir haben Precision Insert Formen angewendet, um elektrische Steckverbinder zu erstellen, die die elektrische Integrität aufrechterhalten, auch nach umfangreichem Verschleiß und gleichzeitig eine hohe mechanische Zuverlässigkeit.

Ergebnisse: Diese Anschlüsse erhöhten die Leistung der Unterhaltungselektronik und sorgten für eine dauerhafte Haltbarkeit, wodurch die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Geräte erhöht wurden.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Hausgeräten benötigte Einsatzteile für ihre neue Küchengeräte, insbesondere auf Teile, die eine hohe Hitze und einen längeren Gebrauch ertragen würden.

Herausforderung: Der Hersteller konzentrierte sich darauf, sicherzustellen, dass die Komponenten Wärme und mechanischer Belastung durch häufiges Gebrauch in hohen Temperaturküchenumgebungen standhalten konnten.

Lösung: Unser Einsatzformprozess verwendete hitzebeständige Materialien und sorgfältig platzierte Messingeinsätze, um sicherzustellen, dass Teile haltbar waren und die mechanische Integrität unter hohen Heizbedingungen aufrechterhalten konnten.

Ergebnisse: Die Teile der Küchengeräte haben sich unter anspruchsvollen Bedingungen gut entwickelt, um die Zuverlässigkeit von Geräten zu gewährleisten und ihre Lebensdauer in der realen Nutzung zu erhöhen.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen für industrielle Geräte suchte Einsatzteile, um eine starke Leistung in herausfordernden Umgebungen zu gewährleisten, insbesondere in Bezug auf korrosive und stressige Bedingungen.

Herausforderung: Die Priorität bestand darin, Komponenten zu entwickeln, die eine hohe mechanische Spannung ertragen konnten, gleichzeitig gegen Korrosion beständig bleiben und die langfristige Leistung der Maschinen sicherstellen konnten.

Lösung: Durch die Verwendung von spezialisierten Materialien und Überredeprozessen haben wir robuste, korrosionsbeständige Einsätze geformte Teile erstellt, die die Leistungsspezifikationen auch unter extremen Bedingungen erfüllten.

Ergebnisse: Die Teile verbesserten die Maschinenleistung in harten Umgebungen erheblich, senkten die Wartungskosten und gewährleisten die Zuverlässigkeit während ihrer gesamten betrieblichen Lebensdauer.