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Casting a bassa pressione di precisione per applicazioni personalizzate
Ottieni il tuo preventivo a bassa pressione in pochi minuti! JS è specializzato nel casting a bassa pressione, offrendo citazioni veloci, precise e competitive su misura per i requisiti specifici del progetto. Con una vasta gamma di opzioni materiali, finiture superficiali e tecnologia di fusione avanzata, ti assicuriamo di ottenere parti metalliche di alta qualità che soddisfano le tue esigenze esatte, nel tempo e nel budget.
Scegli tra più di 25 materiali: dalle leghe di alluminio all'ottone e al magnesio, forniamo una gamma di metalli per adattarsi alla tua applicazione, bilanciamento del peso, resistenza e prestazioni.
Opzioni di finitura superficiale: migliora la qualità e l'aspetto della tua parte con finiture come anodizzazione, rivestimento in polvere, sabbiatura e lucidatura.
Precisione fino a ± 0,2 mm: le nostre capacità di fusione ad alta precisione garantiscono dimensioni accurate e risultati di alto livello, anche per i componenti più complessi.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dimensione del file: ≤15MB
Itar registrato
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D e LATF 16949: 2016 Certificato
Afidati dagli ingegneri e dai leader dell'acquisto delle aziende di maggior successo del mondo
Casting a bassa pressione
Servizio
Product Showcase
JS offre componenti metallici leggeri e ad alta resistenza attraverso la fusione a bassa pressione. Il nostro processo garantisce una porosità minima e un'eccellente precisione, rendendola perfetta per le applicazioni che richiedono forza, precisione e efficacia in termini di costi sia nei prototipi che nella produzione su larga scala.
Tolleranze
JS fornisce un casting a bassa pressione di precisione con tolleranze da ± 0,1 mm a ± 0,5 mm, garantendo parti fluide e accurate. Ideale per forme complesse che richiedono forza e precisione, il nostro processo supporta sia i prototipi che la produzione ad alto volume.
Caratteristica
Descrizione
Peso minimo parte
0,017 kg
Peso parte massimo
12 kg
Dimensione minima della parte
∅17 mm × 4 mm
Dimensione massima della parte
300 mm × 650 mm
Spessore murale minimo
0,8 mm
Spessore del muro massimo
12,7 mm
Controllo di qualità
Certificato ISO 9001
Batch minimo possibile
1 pezzi
Tempo di consegna standard
3 giorni lavorativi
Selezione del materiale
Offriamo una varietà di materiali, tra cui leghe di alluminio e magnesio, noti per il loro rapporto resistenza-peso e durata. Questi materiali sono perfetti per produrre parti precise e ad alte prestazioni con design complessi e finiture lisce.
Metalli
- Titanio
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Lega di zinco
- Lega di cromo-nickel
- Ottone
- Rame
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio armato freddo
- Nichel
- Ossido di tin argento
- Ghisa
Il titanio è noto per la resistenza ad alta resistenza, basso peso e corrosione. Elaboriamo gradi come Ti-6al-4v, TI-5al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli e Ti-Grade 2, che sono ampiamente utilizzati in aerospaziale, impianti medici e attrezzature sportive.
Plastica
- Policarbonato (PC)
- Polioximetilene (POM)
- Poliftalamide (PPA)
- Polifenilene solfuro (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polivinil cloruro (PVC)
- Polietilene ad alto peso molecolare (UPE)
- POLYETER ETHETHETHE (PEEK)
- Nylon (PA)
- Nylon pieno di vetro
Il policarbonato è una plastica trasparente e altamente resistente nota per la sua resistenza all'impatto superiore. Offriamo gradi diversi adatti per lenti per occhiali, dispositivi medici e attrezzature protettive.
Offriamo la personalizzazione in base ai requisiti del materiale specifico, se hai bisogno di un materiale non elencato qui, il nostro team può procurarsi ed elaborare ITO soddisfare le tue esigenze esatte
Finitura superficiale
La finitura superficiale nella fusione a bassa pressione è fondamentale per garantire risultati di alta qualità. Il nostro processo include un controllo meticoloso durante la fusione e ulteriori trattamenti come lucidatura, debuster e rivestimento per migliorare la morbidezza, la resistenza e la durata. Ciò garantisce che le tue parti soddisfino gli standard di prestazione richiesti per varie applicazioni.
Gloss naturale
La lucidatura meccanica/chimica crea finitura specchio riflettente senza rivestimento. Ideale per parti metalliche decorative.
Opaco
Sandblasting/Incisitura crea una trama uniforme non riflettica con proprietà anti-fingerprint. Utilizzato su recinti elettronici.
Elettropolish
Il processo elettrochimico rimuove le micro-protrusioni per superfici ultra-morbide e resistenti alla corrosione. Comune in acciaio inossidabile medico/alimentare.
Elettroforesi
Depositi del campo elettrico di vernice particelle uniformemente su forme complesse. Offre una forte adesione e un processo ecologico.
Cromio
Lo strato di cromo elettroplato fornisce una finitura simile a uno specchio (durezza 800-1000HV). Utilizzato in rifiniture automobilistiche e infissi da bagno.
Placcatura d'oro
Il deposito dello strato d'oro da 0,1-5 μm migliora l'estetica e la resistenza all'ossidazione. Ideale per contatti/gioielli elettronici.
Ossido nero
L'ossidazione chimica crea uno strato Black Fe3O4 per ridurre l'abbagliamento e migliorare la resistenza alla ruggine. Utilizzato su strumenti/parti di macchinari.
Black Glossy
Il rivestimento nero lucido tramite spray/placcatura combina l'estetica e la resistenza alle intemperie. Applicato all'elettronica di consumo.
Rivestimento in polvere di texture di sabbia nera
Il rivestimento a polvere a testura imita i granuli di sabbia per superfici resistenti a graffi. Utilizzato nelle attrezzature esterne.
Rivestimento in polvere nera
Rivestimento in polvere nero opaco con finitura liscia per protezione da corrosione. Utilizzato negli elettrodomestici/macchinari industriali.
Rivestimento in polvere di filato nero
La consistenza a forma di fibra intrecciata migliora la presa e la resistenza all'usura. Ideale per le maniglie degli strumenti.
Anodizzare il tipo II Matt
Aluminio anodizzato nero opaco con alta durezza e resistenza alle impronte digitali. Comune in elettronica.
Cromato d'oro
Cromato rivestito oro tinto per resistenza alla corrosione ed estetica. Applicato alle parti in lega di zinco.
Rivestimento di verniciatura nero
Vernice nera opaca termicamente curata con resistenza a graffi. Utilizzato negli interni automobilistici.
Brush True Color Chromato
La consistenza spazzolata con rivestimento cromato mantiene l'aspetto metallico e la prevenzione della ruggine. Per segni di alluminio.
Spazzola passivate
Acciaio inossidabile spazzolato Passata per rimuovere gli ioni di ferro e migliorare la resistenza alla corrosione. Utilizzato in posate/strumenti medici.
Spennellare il rame rosso
Rame rosso spazzolato meccanicamente con grano lineare per applicazioni decorative come opere d'arte.
Rame rosso polacco
Rame rosso lucido a mano/macchina con resistenza di ossidazione migliorata. Utilizzato nelle sculture/gioielli.
Ottone polacco
Ottone lucido lucido per apparecchi di illuminazione e hardware in stile vintage.
Perle blast 304 acciaio
La sabbiatura abrasiva crea una finitura in raso uniforme su acciaio inossidabile 304. Nasconde piccoli graffi nei pannelli architettonici.
Rame blastico perle
Rame rosso sabbiata con consistenza opaca per rallentare l'ossidazione. Comune in Metalworks artistici.
Ottone per tallone
La superficie in ottone fatta riduce l'abbagliamento e migliora la resistenza all'usura. Usato nelle maniglie delle porte.
Matte bianco spray-spray
Rivestimento bianco a base di olio opaco con tocco morbido e pulizia facile. Applicato ai pannelli di controllo degli elettrodomestici.
Temperare
Il processo di riscaldamento/raffreddamento modifica la durezza del metallo (ad es. T6 alluminio). Critico per i componenti portanti.
Carbonizzazione
L'infusione di carbonio ad alta temperatura aumenta la durezza superficiale (fino a 60HRC). Utilizzato in ingranaggi/utensili da taglio.
Indurire ossido
L'anodizzazione dura crea uno strato di ossido spesso (50-100 μm) con isolamento/resistenza al calore. Per componenti aerospaziali.
Harden Glossy anodize di tipo II
Black glossy Black Hard anodizzante con finitura simile a una ceramica. Fornisce una resistenza all'usura estrema per telecamere/ottica.
True Color Chromato
Il rivestimento di conversione dei cromato mantiene il colore del metallo di base, migliora la resistenza alla corrosione e la conducibilità. Utilizzato su substrati di alluminio/zinco.
Vantaggi e funzionalità
JS fornisce soluzioni di fusione a bassa pressione che combinano precisione, efficienza e qualità, ideali per produrre componenti metallici durevoli con prestazioni superiori. Ecco perché il nostro servizio si distingue per il tuo progetto:
Forza superiore per applicazioni esigenti
JS garantisce getti di porosità ad alta resistenza e a bassa porosità, perfetti per applicazioni che richiedono sia la durata che i dettagli intricati. Il nostro processo di fusione controllato garantisce eccellenti proprietà meccaniche e precisione.
Massimizzare l'efficienza del materiale e ridurre i rifiuti
Il nostro metodo di fusione a bassa pressione ottimizza l'uso del metallo, riducendo i rifiuti e risparmiando i costi. Questa tecnica è particolarmente efficace per leghe leggere come l'alluminio, fornendo soluzioni forti ed economiche per industrie come automobili e aerospaziali.
Risultati affidabili, ogni volta
Grazie all'automazione avanzata, JS garantisce una qualità costante in ogni parte. Sia per lotti piccoli o grandi, puoi contare su risultati ripetibili e di alta qualità che soddisfano ogni volta le tue specifiche.
Opzioni materiali personalizzate per soddisfare le tue esigenze
Offriamo una vasta gamma di leghe metalliche, tra cui alluminio, magnesio e altro ancora. Scegli il materiale ideale per il tuo progetto, sia che tu abbia bisogno di componenti con alta resistenza, basso peso o resistenza al calore eccezionale.
Scala di produzione flessibile per il tuo progetto
Che tu stia prototipando o ridimensionando la produzione di massa, i nostri servizi di fusione a bassa pressione possono adattarsi alle tue esigenze. JS offre flessibilità per gestire in modo efficiente ordini di piccole dimensioni o grandi volumi.
Garanzia di qualità garantita per ogni parte
Con la nostra certificazione ISO 9001 e i rigorosi processi di controllo della qualità, garantiamo che ogni casting soddisfi i più alti standard per le prestazioni e la precisione.
Casi studio
Le soluzioni di casting a bassa pressione di JS sono state utilizzate in una varietà di settori, ognuna con sfide e requisiti unici. Ecco alcuni esempi che mostrano come abbiamo adattato i nostri servizi per soddisfare le esigenze specifiche del settore:
Industria automobilistica: miglioramento delle prestazioni del veicolo con componenti leggeri
Sfondo del progetto:Un produttore di automobili leader ha cercato componenti in alluminio leggero e ad alta resistenza per i loro sistemi di sospensione del veicolo elettrico.
Sfida: Bilanciamento della necessità di un peso ridotto con il requisito per alte prestazioni meccaniche sotto carico.
Soluzione: Utilizzando il casting a bassa pressione, abbiamo creato componenti precisi in alluminio che hanno raggiunto sia la riduzione del peso che un'elevata integrità strutturale, soddisfacendo le esigenze di performance.
Risultati: I componenti ottimizzati hanno migliorato la gestione dei veicoli e l'efficienza energetica, svolgendo un ruolo chiave nel lancio di successo di un nuovo veicolo elettrico.
Industria aerospaziale: parti di precisione per i sistemi di aeromobili critici
Sfondo del progetto:Un produttore aerospaziale richiedeva componenti forti e leggeri per i sistemi di carrello di atterraggio degli aeromobili.
Sfida: I componenti hanno dovuto soddisfare gli standard di durata estrema e resistere alle condizioni di grande stress durante il decollo e l'atterraggio.
Soluzione: La fusione a bassa pressione ci ha permesso di creare parti di alluminio con forza e precisione eccezionali, progettate per sopportare condizioni estreme.
Risultati: Le parti hanno superato gli standard di sicurezza e hanno contribuito all'efficienza operativa complessiva e alla sicurezza dell'aeromobile.
Elettronica di consumo: consegna di getti ad alte prestazioni per prodotti di lusso
Sfondo del progetto:Un importante marchio di elettronica di consumo aveva bisogno di alloggiamenti in alluminio a gusto di precisione per le sue apparecchiature audio di fascia alta.
Sfida: I componenti dovevano soddisfare rigorose specifiche di progettazione sia per l'estetica che per l'acustica, garantendo al contempo una durata leggera.
Soluzione: Abbiamo applicato la fusione a bassa pressione per creare alloggi in alluminio progettati in modo intricato che soddisfacevano i criteri estetici e funzionali.
Risultati: Gli alloggiamenti del cast hanno fornito un'acustica migliorata e un aspetto premium, supportando la riuscita introduzione della linea di prodotti.
Industria energetica: supportare l'energia rinnovabile con componenti della turbina affidabile
Sfondo del progetto:Una società di energia rinnovabile aveva bisogno di componenti in alluminio grandi e precisi per gli alloggiamenti delle turbine nei sistemi di energia eolica.
Sfida: Le parti necessarie per mantenere un'elevata precisione e integrità strutturale in condizioni ambientali difficili.
Soluzione: Attraverso la fusione a bassa pressione, abbiamo prodotto componenti ad alta precisione che hanno soddisfatto gli standard di durata e prestazioni richiesti per il funzionamento a lungo termine.
Risultati: I componenti del cast hanno contribuito a migliorare l'affidabilità del sistema, aumentando l'efficienza e la sostenibilità della produzione di energia eolica.
Attrezzature industriali: rafforzamento delle prestazioni dei macchinari con getti robusti
Sfondo del progetto:Un produttore di attrezzature industriali richiedeva getti in alluminio resistenti e resistenti per i componenti del sistema idraulico in macchinari pesanti.
Sfida: I componenti dovevano essere resistenti all'usura e in grado di esibirsi in modo affidabile in ambienti esigenti.
Soluzione: La fusione a bassa pressione con leghe specializzate ci ha permesso di produrre componenti con resistenza e resistenza superiori all'usura.
Risultati: I componenti del cast hanno migliorato l'affidabilità dei macchinari, la riduzione dei tempi di inattività e la migliore efficienza operativa.
Controllo di qualità
In JS, diamo la priorità alle tue esigenze combinando la tecnologia avanzata con rigorosi processi di controllo della qualità. Ecco perché i nostri servizi di fusione a bassa pressione si distinguono per le industrie che richiedono precisione, forza e durata:
Ispezioni in corso
Prima che qualsiasi parte lasci la nostra struttura, subisce un'ispezione finale approfondita. Utilizziamo strumenti di misurazione avanzati per verificare che ogni componente soddisfi le specifiche richieste e gli standard di precisione, garantendo il massimo livello di qualità prima della consegna.
Ispezioni finali
Prima che qualsiasi parte lasci la nostra struttura, subisce un'ispezione finale approfondita per verificarne qualità e precisione. Utilizziamo strumenti e tecniche di misurazione avanzate per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
Strumenti di misurazione di precisione
Per garantire il massimo livello di qualità, impieghiamo strumenti di misurazione di precisione all'avanguardia come macchine di misurazione delle coordinate (CMM) e apparecchiature di test ad ultrasuoni. Questi strumenti ci aiutano a rilevare eventuali difetti interni o problemi dimensionali, garantendo che i componenti del fusione a bassa pressione soddisfino gli standard rigorosi.
Standard di qualità certificati (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Il nostro impegno per la qualità è supportato dalla certificazione ISO 9001, che garantisce che il nostro sistema di gestione della qualità sia costantemente efficace e migliora continuamente. Adestiamo anche agli standard ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D, assicurando che soddisfiamo le esigenze di vari settori mantenendo la sostenibilità ambientale e l'eccellenza operativa.
Miglioramento continuo
Crediamo nel miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e pratiche per identificare le aree per il miglioramento. Investendo nelle ultime tecnologie e formazione per il nostro personale, ci impegniamo a mantenere la nostra reputazione di qualità e innovazione.
Contattaci per ulteriori informazioni
Se hai ulteriori domande o richiedi maggiori dettagli, sentiti libero di contattarci. Il nostro team dedicato è pronto ad aiutarti con tutti i tuoi requisiti di produzione di precisione.
Sappiamo che potresti avere domande sui nostri servizi di fusione a bassa pressione. Per aiutarti a comprendere meglio i nostri processi e capacità, abbiamo risposto ad alcune delle domande più frequenti. Se hai bisogno di ulteriore assistenza o hai richieste specifiche, il nostro team è sempre pronto a fornire supporto.
Testimoni del cliente
JS eccelle nel fornire soluzioni di fusione a bassa pressione di alta qualità, garantendo precisione e dettagli per componenti metallici complessi. Qui cosa hanno da dire alcuni dei nostri clienti sulla loro esperienza di lavoro con noi:
I servizi di fusione a bassa pressione JS sono stati fondamentali per il successo della nostra produzione di parti automobilistiche. I componenti che hanno lanciato hanno soddisfatto i nostri standard esigenti, fornendo la durata e la forza necessarie per i veicoli ad alte prestazioni. Siamo estremamente soddisfatti della loro qualità e competenza.
Le soluzioni di fusione a bassa pressione fornite da JS ci hanno permesso di produrre parti metalliche ad alta precisione per i nostri dispositivi medici. Il loro team ha assicurato che le parti fossero prive di difetti e soddisfacevano i nostri rigorosi requisiti di qualità, il che era fondamentale per la sicurezza e la funzionalità dei nostri prodotti.
La competenza JS nella fusione a bassa pressione ci ha aiutato a produrre parti durevoli e ad alta resistenza per le nostre attrezzature industriali. La coerenza e la precisione dei loro getti ci hanno permesso di soddisfare le rigide tolleranze e garantire l'affidabilità a lungo termine nei nostri prodotti.
Lavorare con JS per il casting a bassa pressione è stata un'esperienza senza soluzione di continuità. La loro attenzione ai dettagli e all'impegno per la qualità assicurava che le parti metalliche di cui avevamo bisogno fossero fabbricate secondo i più alti standard. La professionalità del loro team ha reso l'intero processo regolare ed efficiente.
I getti a bassa pressione forniti da JS erano fondamentali per i nostri progetti di macchinari pesanti. La loro capacità di fornire getti di alta qualità che soddisfaceva i nostri rigorosi requisiti per la forza e la durabilità li ha resi un partner affidabile nel nostro processo di produzione.
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