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Casting de baja presión de precisión para aplicaciones personalizadas
¡Obtenga su cita de lanzamiento de baja presión en minutos! JS se especializa en fundición de baja presión, que ofrece citas rápidas, precisas y competitivas adaptadas a los requisitos específicos de su proyecto. Con una amplia gama de opciones de materiales, acabados superficiales y tecnología de fundición avanzada, nos aseguramos de obtener piezas de metal de alta calidad que satisfagan sus necesidades exactas, a tiempo y presupuesto.
Elija entre más de 25 materiales: desde aleaciones de aluminio hasta latón y magnesio, proporcionamos una gama de metales para adaptarse a su aplicación, equilibrio de peso, resistencia y rendimiento.
Opciones de acabado de la superficie: mejore la calidad y la apariencia de su parte con acabados como anodización, revestimiento de polvo, abarrotes de arena y pulido.
Precisión de hasta ± 0.2 mm: nuestras capacidades de fundición de alta precisión aseguran dimensiones precisas y resultados de primer nivel, incluso para los componentes más complejos.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño de archivo: ≤15MB
ITAR registrado
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D y LATF 16949: 2016 certificado
Confiado por ingenieros y líderes compradores en las empresas más exitosas del mundo
Casting de baja presión
Servicio
Escaparate de productos
JS ofrece componentes de metal livianos y de alta resistencia a través de una fundición a baja presión. Nuestro proceso garantiza una porosidad mínima y una excelente precisión, lo que lo hace perfecto para aplicaciones que requieren fuerza, precisión y rentabilidad tanto en prototipos como en producción a gran escala.
Tolerancias
JS proporciona fundición de baja presión de precisión con tolerancias de ± 0.1 mm a ± 0.5 mm, asegurando piezas lisas y precisas. Ideal para formas complejas que requieren resistencia y precisión, nuestro proceso respalda tanto los prototipos como la producción de alto volumen.
Característica
Descripción
Peso mínimo de pieza
0.017 kg
Peso de pieza máxima
12 kg
Tamaño mínimo de piezas
∅17 mm × 4 mm
Tamaño máximo de piezas
300 mm × 650 mm
Espesor mínimo de la pared
0.8 mm
Espesor de la pared máximo
12.7 mm
Control de calidad
ISO 9001 certificado
Lote mínimo posible
1 PCS
Tiempo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de material
Ofrecemos una variedad de materiales, incluidas las aleaciones de aluminio y magnesio, conocidas por su relación de resistencia / peso y durabilidad. Estos materiales son perfectos para producir piezas precisas y de alto rendimiento con diseños intrincados y acabados suaves.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero enrollado en frío
- Níquel
- Óxido plateado
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como TI-6Al-4V, TI-5Al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli y Ti-Grade 2, que se usan ampliamente en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plástica
- Policarbonato (PC)
- Poloximetileno (POM)
- Poliftalamida (PPA)
- Polifenileno sulfuro (PPS)
- Teflón (PTFE)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno ultra alto de peso molecular (UPE)
- Cetona de éter poliéter (mirada)
- Nylon (PA)
- Nylon lleno de vidrio
El policarbonato es un plástico transparente y altamente duradero conocido por su resistencia de impacto superior. Ofrecemos diferentes calificaciones adecuadas para lentes de gafas, dispositivos médicos y equipos de protección.
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos de material específicos, si necesita un material que no sea en la lista aquí, nuestro equipo puede obtener y procesarlo con sus necesidades exactas.
Acabado superficial
El acabado superficial en la fundición a baja presión es fundamental para garantizar resultados de alta calidad. Nuestro proceso incluye un control meticuloso durante el lanzamiento y tratamientos adicionales como el pulido, el desgaste y el recubrimiento para mejorar la suavidad, la resistencia y la durabilidad. Esto garantiza que sus piezas cumplan con los estándares de rendimiento necesarios para varias aplicaciones.
Brillo natural
El pulido mecánico/químico crea un acabado reflectante del espejo sin recubrimiento. Ideal para piezas de metal decorativas.
Mate
La arena/grabado crea una textura uniforme no reflejada con propiedades anti-huellas de dedo. Utilizado en recintos electrónicos.
Electropial
El proceso electroquímico elimina las microprotrusiones para superficies ultra suaves resistentes a la corrosión. Común en acero inoxidable médico/de grado alimenticio.
Electroforesis
Los depósitos de campo eléctrico pintan partículas de manera uniforme en formas complejas. Ofrece una fuerte adhesión y un proceso ecológico.
Crompar
La capa de cromo electroplacada proporciona un acabado similar a un espejo (dureza de 800-1000 hv). Usado en accesorios de adornos y baño automotrices.
Recubrimiento de oro
El depósito de la capa de oro de 0.1-5 μm mejora la estética y la resistencia a la oxidación. Ideal para contactos electrónicos/joyas.
Óxido negro
La oxidación química crea una capa de Fe3o4 negra para reducir el resplandor y mejorar la resistencia al óxido. Utilizado en herramientas/piezas de maquinaria.
Negro brillante
El recubrimiento negro de alto brillo a través de spray/chapado combina estética y resistencia a la intemperie. Aplicado a la electrónica de consumo.
Recubrimiento de polvo de textura de arena negra
El recubrimiento de polvo texturizado imita los granos de arena para superficies resistentes a los arañazos. Utilizado en equipos al aire libre.
Revestimiento de polvo atigrado negro
Recubrimiento de polvo negro mate con acabado liso para protección de corrosión. Utilizado en electrodomésticos/maquinaria industrial.
Revestimiento de polvo de patrón de hilo negro
La textura tipo fibra entrelazada mejora la resistencia al agarre y al desgaste. Ideal para manijas de herramientas.
Anodize Tipo II Matt
Aluminio anodizado negro mate con alta dureza y resistencia a las huellas digitales. Común en electrónica.
Cromato de oro
Cromato de recubrimiento teñido de oro para resistencia a la corrosión y estética. Aplicado a piezas de aleación de zinc.
Pintar revestimiento negro
Pintura negra mate cura térmicamente con resistencia a los arañazos. Utilizado en interiores automotrices.
Cepillo cromato de color verdadero
La textura cepillada con recubrimiento de cromato mantiene el aspecto metálico y la prevención de óxido. Para señales de aluminio.
Cepillo
Acero inoxidable cepillado pasivado para eliminar los iones de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión. Utilizado en cubiertos/herramientas médicas.
Cepillo de cobre rojo
Cobre rojo cepillado mecánicamente con grano lineal para aplicaciones decorativas como obras de arte.
Cobre rojo pulido
Cobre rojo pulido manual/máquina con resistencia a la oxidación mejorada. Usado en esculturas/joyas.
Latón polaco
Latón pulido de alto brillo para accesorios de iluminación y hardware de estilo vintage.
Bead Blast 304 Steel
La explosión abrasiva crea un acabado de satén uniforme en acero inoxidable 304. Esconde rasguños menores en paneles arquitectónicos.
Cobre de cobre
Cobre rojo arenado con textura mate a oxidación lenta. Común en metalworks artísticos.
Bead Blast Brass
La superficie de latón volada reduce el resplandor y mejora la resistencia al desgaste. Usado en manijas de las puertas.
Matte blanco rociado en aceite
Recubrimiento a base de aceite mate blanco con toque suave y fácil limpieza. Aplicado a los paneles de control de electrodomésticos.
Temperamento
El proceso de calentamiento/enfriamiento modifica la dureza del metal (por ejemplo, aluminio T6). Crítico para componentes de carga.
Carbonización
La infusión de carbono de alta temperatura aumenta la dureza de la superficie (hasta 60 HRC). Usado en engranajes/herramientas de corte.
Endurecer óxido
La anodización dura crea una capa de óxido grueso (50-100 μm) con aislamiento/resistencia al calor. Para componentes aeroespaciales.
Endurecer anodize brillante tipo II
Anodonización dura negra brillante con acabado de cerámica. Proporciona resistencia de desgaste extrema para cámaras/óptica.
Cromato de color verdadero
El recubrimiento de conversión de cromato retiene el color del metal base, mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad. Utilizado en sustratos de aluminio/zinc.
Ventajas y características
JS proporciona soluciones de fundición de baja presión que combinan precisión, eficiencia y calidad, ideales para producir componentes de metal duraderos con un rendimiento superior. He aquí por qué nuestro servicio se destaca para su proyecto:
Fuerza superior para aplicaciones exigentes
JS garantiza fundiciones de alta resistencia y baja porosidad, perfectas para aplicaciones que requieren durabilidad y detalles intrincados. Nuestro proceso de fundición controlado garantiza excelentes propiedades mecánicas y precisión.
Maximizar la eficiencia del material y reducir el desperdicio
Nuestro método de fundición a baja presión optimiza el uso del metal, reduce los desechos y le ahorra costos. Esta técnica es especialmente efectiva para aleaciones livianas como el aluminio, que proporciona soluciones fuertes y rentables para industrias como el automóvil y el aeroespacial.
Resultados confiables, cada vez
Gracias a la automatización avanzada, JS garantiza una calidad constante en cada parte. Ya sea para lotes pequeños o grandes, puede contar con resultados repetibles y de alta calidad que cumplan con sus especificaciones cada vez.
Opciones de material personalizado para satisfacer sus necesidades
Ofrecemos una amplia gama de aleaciones de metal, que incluyen aluminio, magnesio y más. Elija el material ideal para su proyecto, ya sea que necesite componentes con alta resistencia, bajo peso o resistencia al calor excepcional.
Escala de producción flexible para su proyecto
Ya sea que esté creando o ampliando la producción en masa, nuestros servicios de fundición a baja presión pueden adaptarse a sus necesidades. JS ofrece flexibilidad para manejar pedidos pequeños o grandes volúmenes de manera eficiente.
Garantía de calidad garantizada para cada parte
Con nuestra certificación ISO 9001 y rigurosos procesos de control de calidad, nos aseguramos de que cada fundición cumpla con los más altos estándares de rendimiento y precisión.
Estudios de caso
Las soluciones de lanzamiento de baja presión de JS se han utilizado en una variedad de industrias, cada una con desafíos y requisitos únicos. Aquí hay algunos ejemplos que muestran cómo hemos adaptado nuestros servicios para satisfacer las necesidades específicas de la industria:
Industria automotriz: mejorar el rendimiento del vehículo con componentes livianos
Antecedentes de proyectos:Un fabricante automotriz líder buscó componentes de aluminio livianos y de alta resistencia para sus sistemas de suspensión de vehículos eléctricos.
Desafío: Equilibrar la necesidad de un peso reducido con el requisito de alto rendimiento mecánico bajo carga.
Solución: Al utilizar la fundición a baja presión, creamos componentes de aluminio precisos que lograron la reducción de peso y la alta integridad estructural, satisfaciendo las necesidades de rendimiento.
Resultados: Los componentes optimizados mejoraron el manejo del vehículo y la eficiencia energética, que juegan un papel clave en el lanzamiento exitoso de un nuevo vehículo eléctrico.
Industria aeroespacial: piezas de precisión para sistemas de aeronaves críticos
Antecedentes de proyectos:Un fabricante aeroespacial requirió componentes fuertes y livianos para los sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves.
Desafío: Los componentes tuvieron que cumplir con los estándares de durabilidad extrema y resistir las condiciones de alto estrés durante el despegue y el aterrizaje.
Solución: La fundición a baja presión nos permitió crear piezas de aluminio con fuerza y precisión excepcionales, diseñadas para soportar condiciones extremas.
Resultados: Las piezas excedieron los estándares de seguridad y contribuyeron a la eficiencia operativa general y la seguridad de la aeronave.
Consumer Electronics: entrega de piezas de alto rendimiento para productos de lujo
Antecedentes de proyectos:Una importante marca de electrónica de consumo necesitaba carcasas de aluminio con precisión para su equipo de audio de alta gama.
Desafío: Los componentes necesarios para cumplir con las estrictas especificaciones de diseño tanto para la estética como para la acústica, al tiempo que garantizan una durabilidad ligera.
Solución: Aplicamos fundición de baja presión para crear carcasas de aluminio intrincadamente diseñadas que cumplían con los criterios estéticos y funcionales.
Resultados: Las carcasas de elenco proporcionaron acústica mejorada y un aspecto premium, que respaldan la exitosa introducción de la línea de productos.
Industria energética: Apoyo a la energía renovable con componentes de turbinas confiables
Antecedentes de proyectos:Una compañía de energía renovable necesitaba componentes de aluminio grandes y precisos para carcasas de turbina en sistemas de energía eólica.
Desafío: Las partes necesarias para mantener una alta precisión e integridad estructural en condiciones ambientales duras.
Solución: A través de la fundición a baja presión, produjimos componentes de alta precisión que cumplían con los estándares de durabilidad y rendimiento necesarios para la operación a largo plazo.
Resultados: Los componentes del elenco ayudaron a mejorar la confiabilidad del sistema, aumentando la eficiencia y la sostenibilidad de la producción de energía eólica.
Equipo industrial: rendimiento de maquinaria de fortalecimiento con fundiciones robustas
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos industriales requirió fundiciones de aluminio fuertes y duraderas para componentes del sistema hidráulico en maquinaria pesada.
Desafío: Los componentes tenían que ser resistentes al desgaste y capaces de funcionar de manera confiable en entornos exigentes.
Solución: La fundición a baja presión con aleaciones especializadas nos permitió producir componentes con resistencia y resistencia superiores al desgaste.
Resultados: Los componentes de fundición mejoraron la confiabilidad de la maquinaria, el tiempo de inactividad reducido y la mejor eficiencia operativa.
Control de calidad
En JS, priorizamos sus necesidades combinando tecnología avanzada con rigurosos procesos de control de calidad. He aquí por qué nuestros servicios de lanzamiento de baja presión se destacan para las industrias que requieren precisión, fuerza y durabilidad:
Inspecciones en proceso
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, se somete a una inspección final exhaustiva. Utilizamos herramientas de medición avanzadas para verificar que cada componente cumpla con las especificaciones requeridas y los estándares de precisión, asegurando el más alto nivel de calidad antes de la entrega.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Para garantizar el más alto nivel de calidad, empleamos herramientas de medición de precisión de última generación, como máquinas de medición de coordenadas (CMM) y equipos de prueba ultrasónica. Estas herramientas nos ayudan a detectar cualquier defecto interno o problema dimensional, asegurando que sus componentes de lanzamiento de baja presión cumplan con los estándares exigentes.
Estándares de calidad certificados (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por la certificación ISO 9001, que garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea consistentemente efectivo y mejore continuamente. También nos adherimos a los estándares ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D, asegurando que satisfagamos las necesidades de varias industrias mientras mantenemos la sostenibilidad ambiental y la excelencia operativa.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Contáctenos para más información
Si tiene alguna pregunta adicional o requiere más detalles, no dude en comunicarse con nosotros. Nuestro equipo dedicado está listo para ayudarlo con todos sus requisitos de fabricación de precisión.
Sabemos que puede tener preguntas sobre nuestros servicios de lanzamiento de baja presión. Para ayudarlo a comprender mejor nuestros procesos y capacidades, hemos respondido algunas de las preguntas más frecuentes. Si necesita más asistencia o tiene alguna consulta específica, nuestro equipo siempre está listo para brindar apoyo.
Testimonios de clientes
JS sobresale en proporcionar soluciones de fundición de alta presión de alta calidad, asegurando la precisión y los detalles para los componentes de metal complejos. Aquí lo que algunos de nuestros clientes tienen que decir sobre su experiencia trabajando con nosotros:
Los servicios de fundición de baja presión JS han sido críticos para el éxito de nuestra producción de piezas automotrices. Los componentes que lanzaron cumplían nuestros estándares exigentes, proporcionando la durabilidad y la fuerza necesarias para los vehículos de alto rendimiento. Estamos extremadamente satisfechos con su calidad y experiencia.
Las soluciones de fundición a baja presión proporcionadas por JS nos permitieron producir piezas de metal de alta precisión para nuestros dispositivos médicos. Su equipo se aseguró de que las piezas estuvieran libres de defectos y cumplieran con nuestros estrictos requisitos de calidad, lo cual fue crítico para la seguridad y la funcionalidad de nuestros productos.
La experiencia en JS en la fundición a baja presión nos ayudó a producir piezas duraderas y de alta resistencia para nuestros equipos industriales. La consistencia y precisión de sus piezas fundidas nos permitieron cumplir con tolerancias estrictas y garantizar la confiabilidad a largo plazo en nuestros productos.
Trabajar con JS para el lanzamiento de baja presión fue una experiencia perfecta. Su atención al detalle y el compromiso con la calidad aseguró que las piezas de metal que necesitábamos se fabricaran a los más altos estándares. La profesionalidad de su equipo hizo que todo el proceso sea suave y eficiente.
Los moldes de baja presión proporcionados por JS fueron críticos para nuestros proyectos de maquinaria pesada. Su capacidad para ofrecer piezas de alta calidad que cumplan con nuestros requisitos estrictos para la fuerza y la durabilidad los convirtieron en un socio confiable en nuestro proceso de producción.
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