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Casting de alta presión: precisión para componentes complejos
Obtenga citas rápidas y precisas para sus necesidades de casting JS ofrece citas rápidas y personalizadas para proyectos de lanzamiento de alta presión. Nuestro sistema ofrece precios competitivos en cuestión de minutos, cubriendo una amplia gama de materiales y acabados superficiales.
Más de 25 materiales: aluminio, zinc, magnesio y más.
Múltiples acabados: revestimiento en polvo, anodización, revestimiento y pulido.
Tolerancia de precisión: precisión de hasta ± 0.1 mm.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño de archivo: ≤15MB
ITAR registrado
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D y LATF 16949: 2016 certificado
Confiado por ingenieros y líderes compradores en las empresas más exitosas del mundo
Casting de alta presión
Servicio
Escaparate de productos
Con nuestros servicios de fundición de alta presión, ofrecemos piezas de metal de alta resistencia y intrincadamente diseñadas con dimensiones precisas y acabados superficiales superiores. Al minimizar el postprocesamiento, aseguramos una producción rentable a gran escala para industrias como automotriz, aeroespacial y más allá.
Tolerancias
JS ofrece soluciones de lanzamiento de alta presión adaptadas para satisfacer las demandas precisas de sus proyectos. Ya sea que esté fabricando piezas aeroespaciales, componentes automotrices o diseños de metales intrincados, nuestros servicios aseguran una resistencia excepcional y una precisión dimensional, con tolerancias de ± 0.05 mm a ± 0.3 mm, dependiendo de sus requisitos específicos.
Característica
Descripción
Peso mínimo de pieza
0.017 kg
Peso de pieza máxima
12 kg
Tamaño mínimo de piezas
∅17 mm × 4 mm
Tamaño máximo de piezas
300 mm × 650 mm
Espesor mínimo de la pared
0.8 mm
Espesor de la pared máximo
12.7 mm
Control de calidad
ISO 9001 certificado
Lote mínimo posible
1 PCS
Tiempo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de material
En JS, nos especializamos en fundición de alta presión utilizando materiales premium como aluminio, zinc y aleaciones de magnesio. Estos materiales se eligen por su durabilidad y excelente precisión, asegurando que sus piezas cumplan con las especificaciones exactas incluso bajo presiones extremas. Perfecto para carreras de alto volumen y diseños complejos, ofrecemos piezas que combinan fuerza, precisión y acabados superficiales superiores.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo-níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero enrollado en frío
- Níquel
- Óxido plateado
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como TI-6Al-4V, TI-5Al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli y Ti-Grade 2, que se usan ampliamente en equipos aeroespaciales, médicos y deportivos.
Plástica
- Policarbonato (PC)
- Poloximetileno (POM)
- Poliftalamida (PPA)
- Polifenileno sulfuro (PPS)
- Teflón (PTFE)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno ultra alto de peso molecular (UPE)
- Cetona de éter poliéter (mirada)
- Nylon (PA)
- Nylon lleno de vidrio
El policarbonato es un plástico transparente y altamente duradero conocido por su resistencia de impacto superior. Ofrecemos diferentes calificaciones adecuadas para lentes de gafas, dispositivos médicos y equipos de protección.
Ofrecemos personalización basada en sus requisitos de material específicos, si necesita un material que no sea en la lista aquí, nuestro equipo puede obtener y procesarlo con sus necesidades exactas.
Acabado superficial
Lograr una calidad de superficie perfecta es clave para el éxito de la fundición de alta presión. Nuestro proceso preciso garantiza una producción rápida, mientras que los tratamientos superficiales como el pulido, el arena de arena y el recubrimiento proporcionan una suavidad, durabilidad y resistencia mejoradas a la corrosión, asegurando que sus piezas sobresalgan en aplicaciones exigentes.
Brillo natural
El pulido mecánico/químico crea un acabado reflectante del espejo sin recubrimiento. Ideal para piezas de metal decorativas.
Mate
La arena/grabado crea una textura uniforme no reflejada con propiedades anti-huellas de dedo. Utilizado en recintos electrónicos.
Electropial
El proceso electroquímico elimina las microprotrusiones para superficies ultra suaves resistentes a la corrosión. Común en acero inoxidable médico/de grado alimenticio.
Electroforesis
Los depósitos de campo eléctrico pintan partículas de manera uniforme en formas complejas. Ofrece una fuerte adhesión y un proceso ecológico.
Crompar
La capa de cromo electroplacada proporciona un acabado similar a un espejo (dureza de 800-1000 hv). Usado en accesorios de adornos y baño automotrices.
Recubrimiento de oro
El depósito de la capa de oro de 0.1-5 μm mejora la estética y la resistencia a la oxidación. Ideal para contactos electrónicos/joyas.
Óxido negro
La oxidación química crea una capa de Fe3o4 negra para reducir el resplandor y mejorar la resistencia al óxido. Utilizado en herramientas/piezas de maquinaria.
Negro brillante
El recubrimiento negro de alto brillo a través de spray/chapado combina estética y resistencia a la intemperie. Aplicado a la electrónica de consumo.
Recubrimiento de polvo de textura de arena negra
El recubrimiento de polvo texturizado imita los granos de arena para superficies resistentes a los arañazos. Utilizado en equipos al aire libre.
Revestimiento de polvo atigrado negro
Recubrimiento de polvo negro mate con acabado liso para protección de corrosión. Utilizado en electrodomésticos/maquinaria industrial.
Revestimiento de polvo de patrón de hilo negro
La textura tipo fibra entrelazada mejora la resistencia al agarre y al desgaste. Ideal para manijas de herramientas.
Anodize Tipo II Matt
Aluminio anodizado negro mate con alta dureza y resistencia a las huellas digitales. Común en electrónica.
Cromato de oro
Cromato de recubrimiento teñido de oro para resistencia a la corrosión y estética. Aplicado a piezas de aleación de zinc.
Pintar revestimiento negro
Pintura negra mate cura térmicamente con resistencia a los arañazos. Utilizado en interiores automotrices.
Cepillo cromato de color verdadero
La textura cepillada con recubrimiento de cromato mantiene el aspecto metálico y la prevención de óxido. Para señales de aluminio.
Cepillo
Acero inoxidable cepillado pasivado para eliminar los iones de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión. Utilizado en cubiertos/herramientas médicas.
Cepillo de cobre rojo
Cobre rojo cepillado mecánicamente con grano lineal para aplicaciones decorativas como obras de arte.
Cobre rojo pulido
Cobre rojo pulido manual/máquina con resistencia a la oxidación mejorada. Usado en esculturas/joyas.
Latón polaco
Latón pulido de alto brillo para accesorios de iluminación y hardware de estilo vintage.
Bead Blast 304 Steel
La explosión abrasiva crea un acabado de satén uniforme en acero inoxidable 304. Esconde rasguños menores en paneles arquitectónicos.
Cobre de cobre
Cobre rojo arenado con textura mate a oxidación lenta. Común en metalworks artísticos.
Bead Blast Brass
La superficie de latón volada reduce el resplandor y mejora la resistencia al desgaste. Usado en manijas de las puertas.
Matte blanco rociado en aceite
Recubrimiento a base de aceite mate blanco con toque suave y fácil limpieza. Aplicado a los paneles de control de electrodomésticos.
Temperamento
El proceso de calentamiento/enfriamiento modifica la dureza del metal (por ejemplo, aluminio T6). Crítico para componentes de carga.
Carbonización
La infusión de carbono de alta temperatura aumenta la dureza de la superficie (hasta 60 HRC). Usado en engranajes/herramientas de corte.
Endurecer óxido
La anodización dura crea una capa de óxido grueso (50-100 μm) con aislamiento/resistencia al calor. Para componentes aeroespaciales.
Endurecer anodize brillante tipo II
Anodonización dura negra brillante con acabado de cerámica. Proporciona resistencia de desgaste extrema para cámaras/óptica.
Cromato de color verdadero
El recubrimiento de conversión de cromato retiene el color del metal base, mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad. Utilizado en sustratos de aluminio/zinc.
Ventajas y características
En JS, proporcionamos servicios de casting de alta presión que se destacan debido a nuestra dedicación a la calidad, precisión y eficiencia. Ya sea que esté en la industria automotriz, aeroespacial o electrónica, nuestros servicios están adaptados a satisfacer las demandas de piezas complejas de alto rendimiento. He aquí por qué somos la opción preferida para sus necesidades de lanzamiento de alta presión:
Precisión excepcional
Lograr una precisión dimensional superior y acabado superficial con nuestro proceso de fundición de alta presión. Ya sea que se trate de diseños complejos o características finas, nos aseguramos de que cada parte esté diseñada con especificaciones exactas, cumpliendo con los estándares más exigentes en automotriz, aeroespacial y electrónica.
Producción rápida y de alto volumen
Nuestra tecnología de fundición de alta presión permite ciclos de producción rápidos, lo que significa que obtienes tus piezas más rápido, sin sacrificar la calidad. Con la capacidad de producir grandes cantidades de manera eficiente, somos el socio ideal para las necesidades de fabricación de alto volumen.
Opciones de material versátiles
Ofrecemos una amplia gama de aleaciones como aluminio, zinc y magnesio para adaptarse a diversas aplicaciones. Ya sea que necesite componentes livianos o piezas de servicio pesado para condiciones extremas, nuestra selección de material versátil garantiza un rendimiento óptimo para sus productos.
Construido para la durabilidad
Nuestro proceso de fundición produce piezas con propiedades mecánicas excepcionales, que incluyen una mayor resistencia y durabilidad. Estas piezas duraderas son perfectas para aplicaciones que requieren resistencia a ambientes duros, estrés pesado o temperaturas extremas.
Escalable para cualquier proyecto
Ya sea que esté desarrollando un prototipo o ampliando para la producción en masa, nuestros servicios de fundición de alta presión son adaptables para satisfacer sus necesidades. Manejamos proyectos de cualquier tamaño, desde unas pocas piezas hasta millones, asegurando una calidad constante y entrega oportuna.
Calidad intransigente
La calidad está en el centro de todo lo que hacemos. Desde nuestra certificación ISO 9001 hasta nuestros métodos avanzados de inspección, probamos rigurosamente cada fundición para garantizar que cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Su satisfacción y expectativas de rendimiento están garantizadas.
Estudios de caso
Los servicios de casting de alta presión de JS han capacitado a los clientes en diversos sectores. A continuación se presentan algunos ejemplos que resaltan nuestra capacidad para cumplir con los requisitos únicos de cada industria al tiempo que ofrecen una calidad y rendimiento excepcionales:
Industria automotriz: precisión para los componentes del motor
Antecedentes de proyectos:Un fabricante automotriz líder necesitaba fundiciones de aluminio de alta precisión para piezas críticas del motor para mejorar el rendimiento del vehículo.
Desafío: Los componentes tuvieron que soportar presión extrema y altas temperaturas mientras mantenían tolerancias estrictas para la eficiencia del motor.
Solución: Aprovechando la fundición a alta presión, JS produjo componentes de aluminio duraderos, manteniendo tolerancias exactas y calidad de la superficie en condiciones desafiantes.
Resultados: Las piezas del motor de fundición cumplieron con todos los estándares de rendimiento y durabilidad, contribuyendo al exitoso lanzamiento de los últimos modelos de vehículos.
Industria electrónica: recintos livianos y robustos
Antecedentes de proyectos:Una importante compañía de electrónica requirió carcasas livianas pero fuertes de alta presión para sus nuevos dispositivos compactos.
Desafío: Los recintos debían ser duraderos pero livianos, ofreciendo la máxima protección para componentes sensibles.
Solución: Nuestro equipo utilizó una fundición de alta presión para crear diseños intrincados con un equilibrio perfecto de fuerza y peso, asegurando una excelente protección para los componentes electrónicos.
Resultados: Las carcasas mejoraron la integridad general del producto, lo que lleva a una recepción más sólida del mercado y aumenta las ventas.
Dispositivos médicos: componentes de alta precisión para la seguridad
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de dispositivos médicos requirió piezas fundidas de alta precisión y sin defectos para instrumentos quirúrgicos que se adhirieron a estrictos estándares regulatorios.
Desafío: Las piezas tuvieron que cumplir con los estrictos requisitos de salud y seguridad, hechos de materiales bio-compatibles sin defectos.
Solución: Utilizando materiales certificados y métodos de fundición a alta presión, produjimos componentes confiables y de alta precisión que cumplieron con todas las regulaciones de salud necesarias.
Resultados: Las herramientas quirúrgicas pasaron pruebas de garantía de calidad, asegurando la seguridad del paciente y contribuyendo a mejorar los resultados quirúrgicos.
Industria aeroespacial: cumplir con los estándares rigurosos para las piezas de los aviones
Antecedentes de proyectos:Un proveedor aeroespacial global buscó fundiciones de aluminio fuertes y livianas para componentes interiores de aeronaves.
Desafío: Los componentes tuvieron que cumplir con los rigurosos estándares de peso y fuerza al tiempo que garantizaban la seguridad y el cumplimiento regulatorio.
Solución: Mediante el uso de técnicas avanzadas de fundición a died, JS produjo piezas de aluminio de alta resistencia que eran ligeras y estructuralmente sólidas.
Resultados: Estos componentes mejoraron la seguridad y la eficiencia de las aeronaves, recibiendo la certificación de las autoridades de aviación.
Maquinaria pesada: mejora de la durabilidad para equipos industriales
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos industriales necesitaba fundiciones robustas de alta presión para componentes utilizados en maquinaria pesada.
Desafío: Las piezas tuvieron que soportar condiciones operativas extremas y ofrecer una alta durabilidad bajo uso continuo.
Solución: Empleamos a la fundición de diedes de alta presión con aleaciones especialmente formuladas, asegurando que cada componente cumpliera con los exigentes estándares de durabilidad del cliente.
Resultados: Los componentes de fundición mejoraron significativamente la confiabilidad y el rendimiento de la maquinaria, reduciendo el tiempo de inactividad de mantenimiento y aumentando la productividad.
Control de calidad
En JS, priorizamos la precisión en cada etapa del proceso de fundición de alta presión. Nuestra tecnología de vanguardia garantiza la producción de componentes altamente detallados y robustos con una fuerza y longevidad excepcionales. Nuestras estrictas prácticas de control de calidad garantizan que cada parte cumple con los más altos estándares de la industria y especificaciones del cliente.
Inspecciones en proceso
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, se somete a una inspección final exhaustiva. Utilizamos herramientas de medición avanzadas para verificar que cada componente cumpla con las especificaciones requeridas y los estándares de precisión, asegurando el más alto nivel de calidad antes de la entrega.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Para garantizar la mayor precisión, utilizamos herramientas avanzadas como máquinas de medición de coordenadas (CMM) y sistemas de inspección de rayos X. Estos nos permiten detectar cualquier defecto interno oculto y confirmar que cada componente cumple con tolerancias dimensionales estrictas, asegurando un rendimiento impecable.
Estándares de calidad certificados (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por la certificación ISO 9001, que garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea consistentemente efectivo y mejore continuamente. También nos adherimos a los estándares ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D, asegurando que satisfagamos las necesidades de varias industrias mientras mantenemos la sostenibilidad ambiental y la excelencia operativa.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Contáctenos para más información
Si tiene alguna pregunta adicional o requiere más detalles, no dude en comunicarse con nosotros. Nuestro equipo dedicado está listo para ayudarlo con todos sus requisitos de fabricación de precisión.
Entendemos que puede tener preguntas específicas sobre nuestros servicios de lanzamiento de alta presión. Para facilitar las cosas, aquí hay respuestas a algunas de las consultas más comunes que recibimos. Si necesita más detalles o asistencia personalizada, no dude en comunicarse con nuestro equipo en cualquier momento.
Testimonios de clientes
En JS, nos enorgullecemos de brindar servicios de casting excepcionales de alta presión que excedan las expectativas de nuestros clientes. Aquí hay algunos testimonios de nuestros clientes satisfechos que han experimentado la calidad y precisión de nuestro trabajo de primera mano.
Los servicios de fundición de alta presión JS han sido fundamentales para producir componentes automotrices livianos pero fuertes. La precisión de sus piezas de fundición nos permitió cumplir con los requisitos estrictos de nuestras especificaciones de diseño, y las piezas se desempeñaron consistentemente en las pruebas.
Las piezas de fundición de alta presión de JS fueron críticas para nuestros dispositivos médicos. Su capacidad para producir geometrías complejas con acabados superficiales excepcionales aseguró la funcionalidad y la seguridad de nuestros productos. Estamos muy satisfechos con los resultados.
La experiencia en JS en la fundición de alta presión ha mejorado enormemente la eficiencia de nuestras aplicaciones industriales. Sus moldes de alta calidad nos proporcionaron la fuerza y la durabilidad requerida para nuestra maquinaria, y su adhesión a los plazos los convirtió en un socio confiable.
Trabajar con JS para el casting de alta presión fue una excelente experiencia. La atención de su equipo al detalle aseguró que los componentes del elenco cumplieran perfectamente con nuestras especificaciones de diseño, mejorando tanto el rendimiento como la estética de nuestros productos.
Los moldes de alta presión proporcionados por JS han sido esenciales para el éxito de nuestros proyectos aeroespaciales. Su precisión en las formas complejas de fundición nos permitió lograr un ahorro significativo de peso mientras mantenemos la integridad estructural.
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